ОСНОВИ НА СТАТИСТИЧЕСКИ ПРОЦЕС КОНТРОЛ (SPC).

Статистическият контрол на процесите (SPC) е прилагането на статистически методи за наблюдение и контрол на процесите, за да се гарантира, че те работят с пълния си потенциал за производство на съответстващи продукти. С прилагането на SPC процесите се държат предсказуемо, за да произвеждат възможно най-съответстващи продукти с възможно най-малко отпадъци. Въпреки че SPC традиционно се прилага за контролиране на производствени линии, той се прилага еднакво добре за всеки процес с измерима продукция. Ключови инструменти за SPC са контролни диаграми, фокус върху непрекъснатото подобряване и проектирани експерименти (DOE).

 

Голяма част от силата на SPC се крие в способността да се изследва процес и източниците на вариации в този процес, като се използват инструменти, които придават тежест на обективния анализ над субективните мнения и които позволяват силата на всеки източник да бъде определена числено. Вариациите в процеса, потенциално засягащи качеството на крайния продукт или услуга, могат да бъдат открити и коригирани, като по този начин се намалят отпадъците, както и вероятността проблемите да бъдат прехвърлени на клиентите. Със своя акцент върху ранното откриване и предотвратяване на проблеми, SPC има ясно изразено предимство пред други методи за качество, като инспекция, които прилагат ресурси за откриване и коригиране на проблеми, след като са възникнали.

 

В допълнение към намаляването на отпадъците, SPC може да намали времето, необходимо за производството на продукт или услуга от край до край. Това отчасти се дължи на намалена вероятност крайният продукт да бъде преработен, но може също така да е резултат от използването на SPC данни за идентифициране на тесни места, времена на изчакване и други източници на забавяне в рамките на процеса. Намаляването на времето на цикъла на процеса, съчетано с подобрения в добива, направи SPC ценен инструмент както от гледна точка на намаляване на разходите, така и от гледна точка на удовлетвореността на клиентите.

Статистическият контрол на процеса (SPC) може да бъде разделен най-общо на три групи дейности:

1. Разбирайки процесите,

2. Разбиране на причините за вариациите,

3. Елиминиране на източниците на вариация по специална причина

 

За да се разбере даден процес, процесът обикновено се картографира и наблюдава с помощта на контролни диаграми. Контролните диаграми се използват за идентифициране на вариация, която може да се дължи на специални причини, и за освобождаване на потребителя от безпокойство относно вариация, дължаща се на общи причини. Контролните диаграми правят разбирането на процеса непрекъсната текуща дейност. При стабилен процес, който не задейства нито едно от правилата за откриване за контролна диаграма, също се извършва анализ на възможностите на процеса, за да се оцени способността на текущия процес да произвежда съответстващи продукти (продукти, които са в рамките на спецификациите).

 

Когато чрез контролните диаграми се идентифицира вариация, която се дължи на специални причини, или се установи липса на способност на процеса, се полагат допълнителни усилия за определяне на причините за тази вариация и отстраняването й. Инструментите, използвани за тази цел, включват диаграми на Ишикава, дизайн на експерименти (DOE) и диаграми на Парето. Проектираните експерименти (DOE) са критични за тази фаза на SPC, тъй като те са единственото средство за обективно количествено определяне на относителното значение на многото потенциални причини за вариация.

 

След като причините за вариациите са количествено определени, се полагат усилия за елиминиране на тези причини, които са както статистически, така и практически значими. Това означава, че причина, която има само малък, но статистически значим ефект, може да не се счита за рентабилна за отстраняване; и обратно, причина, която не е статистически значима, не може да се счита за практически значима. Може да са необходими допълнителни мерки, особено ако има проблем с капацитета на процеса.

 

ПРОЕКТИРАНЕ НА ЕКСПЕРИМЕНТИ (DOE)

Планирането на експериментите или експерименталният дизайн (DoE) е систематичен метод за определяне на връзката между факторите, влияещи върху даден процес, и резултата от този процес. С други думи, използва се за намиране на причинно-следствени връзки. Тази информация е необходима за управление на входовете на процеса с цел оптимизиране на изхода. Този клон на приложната статистика се занимава с планиране, провеждане, анализиране и интерпретиране на контролирани тестове за оценка на факторите, които контролират стойността на параметър или група от параметри. Стратегически планираните и изпълнени експерименти могат да осигурят много информация за ефекта върху променливата на реакцията, дължаща се на един или повече фактори. Проектирането на експерименти (DOE) е дисциплина, която има много широко приложение във всички природни и социални науки.

 

Нашите опитни производствени инженери са готови да ви насочат при внедряването на SPC и DOE концепции във вашата компания. В зависимост от вашия избор, ние можем или дистанционно да ви помогнем, или да дойдем и да установим работеща система за статистически контрол на процеса (SPC) на вашия сайт. Ето обобщение на услугите, които предоставяме на нашите клиенти в областта на статистическия контрол на процеса (SPC) и дизайна на експериментите (DoE):

• SPC и DoE Consulting

• SPC и DoE Обучение и лекции (уеб базирано, на място или извън него)

• Поддръжка на SPC и DoE проекти

• SPC софтуерни решения в реално време, автоматизиране на събирането и анализ на качествени данни, персонализиране на софтуер и приложения, ако е необходимо

• Продажба и внедряване на инструменти за интегриране на данни

• Продажба и внедряване на хардуерни компоненти за събиране на данни

• Откриване и оценка на обекта

• Първоначално стартиране

• Разширено внедряване

• Интегриране на данни

• Анализ на пропуски

• Валидиране

• Решения на SPC и DOE до ключ

 

 

ОТКРИВАНЕ и ОЦЕНКА НА МЯСТОТО

AGS-Engineering ще ви помогне да увеличите максимално вашата SPC система въз основа на вашата уникална ситуация. От първоначални оценки, които могат да ви помогнат да планирате внедряването си, до услуги за валидиране за фирми, които трябва да отговарят на регулаторни или други изисквания, ние ще ви помогнем и ще ви покрием.

 

Експертни оценки на сайта от нас или нашите обучени доставчици на услуги ще ви предоставят цялостна пътна карта за планиране, внедряване и управление на система за разузнаване на качеството и статистически контрол на процесите (SPC) в реално време. Нашият план може да ви помогне да определите времевата рамка и графика за изпълнение, които са най-подходящи за вашия бизнес. Тази пътна карта ще бъде ценен инструмент за печелившо решение за контрол на качеството.

 

В началото нашите SPC експерти ще работят с вас, за да открият най-големите ви нужди или области на възможности. Ние ще ви помогнем да оцените и проверите вашата среда, да идентифицирате вашите приоритети и заедно с вас ще определим целеви дати.

 

Въз основа на това, което научаваме по време на тази фаза на откриване, ние ще ви помогнем да планирате стратегия за внедряване, която ще ви позволи да започнете да използвате предложеното от нас решение възможно най-бързо, като същевременно отчитаме всяка необходимост от изграждане и разширяване на обхвата на вашето внедряване, докато напредвате .

 

ПЪРВОНАЧАЛНО СТАРТИРАНЕ

За организации, които искат да разположат пилотен проект, за да тестват едно от нашите SPC решения на един сайт, ние започваме с програма за ускорено стартиране. С този подход ние активираме решението и създаваме интегрирани процеси и работни потоци, които доказано подобряват качествените показатели. Използвайки това ускорено стартиране, ние предлагаме най-бързите средства за постигане на важни етапи, като например: Започване на въвеждане на данни за качеството в цеха, импортиране на подходящи граници на спецификацията в системата SPC, осигуряване на видимост в реално време за управление на процеси или проблеми с качеството на продукта, създаване на сборни пакети за управление, отчети и обобщения на данни за качеството, наблюдение и показване на аларми, които показват условия извън контрол или извън спецификацията, активиране на имейл предупреждения и може би повече, ако е необходимо или желателно.

 

РАЗШИРЕНО РАЗГЛЕЖДАНЕ

Нашата разширена услуга за внедряване е за фирми, които имат нужда или избират да преминат отвъд първоначалната фаза. Тази фаза на услугата се фокусира върху включването на автоматизирани методи за събиране на данни, от ръчно въвеждане от оператора до електронно събиране на данни. Тази фаза ви позволява да постигнете важни етапи за по-сложни среди, чрез автоматизиране на събирането на данни от електронни устройства като везни и ръчни измервателни уреди, разширяване на използването на качествена интелигентност и SPC в завода и дори в различни обекти, като подобрява дълбочината и спектър от управленски отчети, създаване на отчети за комуникация с ръководство, клиенти и доставчици

 

Внедряванията в цялото предприятие за по-големи корпорации предлагат възможност за завършване на внедряването във всички съоръжения и дори във веригите за доставки. С разширеното внедряване цялата структура на базата данни на нашия клиент е организирана и попълнена, правилните статистически инструменти са избрани, проектите са разработени, работните станции и измервателните уреди са настроени и е проведено цялото подходящо обучение. Събират се данни за процеси, като скорост на машината, захранване, параметри на околната среда, разработва се пълна картина на качеството на продукта и процеса за анализаторите, постига се автоматично интегриране на данни от други системи, като например от планиране на ресурсите на предприятието (ERP), показатели и дейностите от всички производствени процеси се улавят и споделят, извършва се актуализирано отчитане, включително допълнителни източници на данни.

 

ИНТЕГРАЦИЯ НА ДАННИ

Нашите решения са проектирани да работят с вашия съществуващ бизнес системен софтуер. Много от нашите клиенти се нуждаят от нашите SPC системи, за да комуникират със съществуващи системи като система за управление на лабораторна информация (LIMS) и ERP системи. За щастие отворената архитектура на нашите системи прави възможен този тип комуникация.

 

За да ускорим интеграцията на данни, ние предлагаме инструменти за интеграция, софтуерни компоненти, хардуерни компоненти за събиране на данни и професионални услуги за техническа поддръжка.

 

ГАП АНАЛИЗ

За да сме сигурни, че извличате максимума от вашето решение, нашият анализ на пропуските на място може да ви помогне да определите как да подобрите и подобрите внедряването си. Нашите опитни инженери на SPC приложения оценяват вашето съществуващо внедряване и дават експертни предложения за това как да оптимизирате използването на нашия софтуер и други инструменти. Могат да се отговорят на въпроси като следните: Как мога да опростя системата за операторите в цеховете? Как събирането на данни може да бъде по-ефективно? Как могат да се консолидират данни от критични системи? Как отчетите могат да бъдат подобрени, за да предоставят мощна и полезна информация за мениджърите? Независимо дали искате да оптимизирате резултатите или да създадете пътна карта за подобряване на ефективността на вашата система за качество, AGS-Engineering може да предложи услуги за експертна оценка, за да ви помогне да увеличите максимално внедряването.

 

ВАЛИДИРАНЕ

Нашият пакет за валидиране предоставя основни елементи за квалификация на системата, включително документация за проверка на инсталацията и оперативна квалификация и протокол за валидиране. Документ със спецификация на основните функционални изисквания е предоставен с протокола за проверка на инсталацията/оперативна квалификация. Пакетът за валидиране включва и предварително форматирана база данни.

Тестовите случаи са основна част от пакета за валидиране. Документацията за проверка на инсталацията се състои от тестови случаи, за да се провери дали компонентите на нашия SPC Manufacturing Intelligence са инсталирани правилно в съответствие с препоръките и документацията. Документацията за оперативни квалификации се състои от тестови случаи, за да се провери дали ключовите компоненти на софтуера SPC работят правилно според спецификациите. Оперативните квалификации могат също да се използват за валидиране на изискванията за вземане на проби от софтуер чрез използване на динамичния планировчик.

Тестовите случаи за проверка на инсталацията и оперативните квалификации включват системна документация, стандартни оперативни процедури, инсталация на мениджър на бази данни, инсталация на SPC Manufacturing Intelligence, инсталация на динамичен планировчик, оперативна квалификация.

 

Проверката на инсталацията и настройката на оперативните квалификации и тестовите случаи за оперативна квалификация включват причина за промяна и политика за сигурност, организация и роли, служители, групи части и части, групи процеси и процеси, дефектни/дефектни групи и кодове, тестови/функционални групи и тестове, дескриптор Категория и дескриптори, партиди, група за присвояване на причини и групи за коригиращи действия, кодове за коригиращи действия, кодове за присвояеми причини, аларми, лимити на спецификациите, изисквания за вземане на проби, настройка на конфигурация на проект и данни, въвеждане на данни в подгрупи, контролни граници, аларми, предупредителни съобщения, изчисление на уравнение , съответствие с нормативните изисквания (достъп до системата, остаряване на пароли, електронни записи)

Ако трябва да извършите официално валидиране на софтуера, но ви липсват ресурси, за да изпълните агресивен график за внедряване, ние можем да ви помогнем с изпълнението на протокола за проверка на инсталацията и оперативни квалификации.

 

В нашия пакет за експертно валидиране, квалификацията за ефективност (PQ) проверява работата на SPC софтуера. Той потвърждава, че системата работи по предназначение и удовлетворява дефинираните и одобрени потребителски изисквания и предоставените от потребителя предварителни данни за тестови случаи. Квалификацията на ефективността се извършва от всеки потребител на софтуера в организацията на клиента. Допълнителни услуги се предоставят за подпомагане на разработването на потребителски изисквания и за изготвяне и изпълнение на персонализирани протоколи за квалификация на ефективността. VSR (обобщен доклад за валидиране) обобщава резултатите от изпълнението на тестови случаи и документира приемането или отхвърлянето на системата за производствена употреба. Точно както квалификацията на ефективността, обобщеният отчет за валидиране (VSR) е отговорност на потребителите във вашето предприятие.

Пакетът за експертно валидиране е самостоятелен протокол, осигуряващ:

• Въведение

• Обхват

• Роли и отговорности

• Подписване за преглед и одобрение

• История на ревизиите

• Описание на системата

• Речник на термините

• Стратегия за тестване (включително обхват, подход, критерии за приемане)

• Организация на тестовете

• Обработка на отклонения

• Процедура за изпълнение и преглед на теста

• Тестови случаи

• Регистър и формуляр за отчет за отклонение

• Дневник на подписите

• Набори от данни

• Очаквани резултати

 

Всички тестови случаи в пакета за експертно валидиране включват:

• Инструкции

• Изисквания към теста

• Критерии за приемане

• стъпки

• Очаквани резултати

• Успешно/неуспешно категоризиране

• Подписване и датиране на изпълнителя

• Отписване и датиране на рецензент

• Коментари

 

За повече информация относно процеса на SPC и наличните инструменти, наставничество, обучение или помощ при прилагането на SPC, свържете се с един от нашите експерти по предмета (SME). Ние сме готови да предоставим всякаква помощ или информация, за да добавим стойност към вашето предприятие.

​

​

- QUALITYLINE Е МОЩНА ARTIFICIAL INTELLIСОФТУЕРЕН ИНСТРУМЕНТ, БАЗИРАН НА GENCE -

Ние се превърнахме в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която е разработила софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо !  За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за производствен анализ, базиран на изкуствен интелект:

- Моля, попълнете файла за изтеглянеQL въпросникот оранжевата връзка вляво и се върнете при нас по имейл допроекти@ags-engineering.com.

- Разгледайте оранжевите връзки за изтегляне на брошури, за да добиете представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница РезюмеиОбобщена брошура на QualityLine

- Ето и кратък видеоклип, който стига до точката:  ВИДЕО на ИНСТРУМЕНТА ЗА АНАЛИТИЧЕН ПРОИЗВОДСТВО QUALITYLINE