«АГС-Інжиніринг» надає послуги інженерного супроводу розробки прототипів, зразків, макетів, прототипних збірок, демонстрацій. Наша виробнича філія AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) виготовляє ваші прототипи, якщо ви також бажаєте, щоб вони були виготовлені та надіслані вам. Однак якщо ви хочете, щоб ми спроектували та розробили лише прототип, це цілком прийнятно. Окрім технічного проектування, розробки та виготовлення прототипів, ми також надаємо різні ключові послуги, пов’язані з підтримкою прототипів і розробкою нових продуктів. Короткий опис наших основних послуг із підтримки прототипів:

​

• Розробка концепції та мозковий штурм

• Попередні аналізи (технічні та/або комерційні за вашим бажанням)

• Перевірка та гарантія відповідності стандартам і нормам

• Пошук патентів і заявка на патент

• Аналіз ринку та аналіз вартості та оцінка витрат

• Координація проектних робіт та підготовка проектів, планів і технічних умов

• 2D або 3D креслення для попередніх специфікацій проекту, 3D відскановані дані

• Електрична та електронна схема

• Схеми приладів

• Методи та номенклатура складних частин

• Аналіз кінцевих елементів (FEA)

• Дизайн для технологічності (DFM)

• Різноманітність методів моделювання, чисельне моделювання

• Вибір готових і виготовлених на замовлення компонентів і матеріалів

• Толерантність (GD&T)

• 3D-друк з використанням різних інструментів і обладнання, а також адитивне виробництво

• Швидке створення прототипів за допомогою різних інструментів і обладнання

• Швидке формування листового металу

• Швидка механічна обробка, екструзія, лиття, кування

• Швидке формування за допомогою недорогих форм з алюмінію

• Швидка збірка

• Тестування (стандартні методи та розробка індивідуальних тестів)

​

Ми хотіли б представити деякі основні методи, які використовуються в адитивному та швидкому виробництві, розробці прототипів, щоб ви могли приймати кращі рішення. В останні роки спостерігається збільшення попиту на швидке виробництво та швидке прототипування. Ці процеси також можуть називатися виробництвом настільних комп’ютерів або виготовленням довільної форми. В основному твердотільну фізичну модель деталі створюють безпосередньо з тривимірного креслення САПР. Термін «Additive Manufacturing » використовується для технологій, за яких ми створюємо деталі шарами. Використовуючи інтегроване комп’ютерне обладнання та програмне забезпечення, ми виконуємо адитивне виробництво. Наші найпопулярніші технології швидкого прототипування та виробництва:

 

• СТЕРЕОЛІТОГРАФІЯ

• ПОЛІЖЕТ

• МОДЕЛЮВАННЯ ПЛАВЛЕНОГО ОСАДЖЕННЯ

• СЕЛЕКТИВНЕ ЛАЗЕРНЕ СПІКАННЯ

• ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВЕ ПЛАВЛЕННЯ

• ТРИВИМІРНИЙ ДРУК

• ПРЯМЕ ВИРОБНИЦТВО

• ШВИДКИЙ ІНСТРУМЕНТ.

 

Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щобЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації адитивного виробництва та процесів швидкого виробництвавід AGS-TECH Inc. Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче.

 

Швидке прототипування дає нам такі переваги:

 

1. Концептуальний дизайн продукту переглядається з різних кутів на моніторі за допомогою системи 3D / CAD.

2. Прототипи з неметалевих і металевих матеріалів виготовляються і вивчаються з функціональних, технічних і естетичних аспектів.

3. Виконується недороге прототипування за дуже короткий час. Адитивне виробництво можна нагадувати виготовлення буханця хліба шляхом укладання та склеювання окремих скибочок один на одного. Іншими словами, продукт виготовляється шматок за шматочком або шар за шаром, накладений один на одного. Більшість деталей можна виготовити протягом годин. Техніка хороша, якщо деталі потрібні дуже швидко або якщо необхідна кількість невелика, а виготовлення прес-форми та інструментів занадто дороге та займає багато часу. Однак ціна за штуку деталі висока через дорогу сировину.

 

Основні методи швидкого прототипування, які використовуються:

 

• СТЕРЕОЛІТОГРАФІЯ: Ця техніка, також скорочена як STL, заснована на полімеризації та затвердінні рідкого фотополімеру в певну форму шляхом фокусування на ньому лазерного променя. Лазер полімеризує фотополімер і полімеризує його. Шляхом сканування ультрафіолетового лазерного променя відповідно до запрограмованої форми вздовж поверхні фотополімерної суміші деталь виготовляється знизу вгору окремими зрізами, розташованими каскадом один на одному. Сканування лазерної плями повторюється багато разів для досягнення геометрії, запрограмованої в системі. Після того, як деталь повністю виготовлена, її знімають з платформи, промокають і очищають ультразвуком і спиртовою ванною. Потім він піддається УФ-опроміненню протягом декількох годин, щоб переконатися, що полімер повністю затвердів і затвердів. Підсумовуючи процес, платформа, занурена у фотополімерну суміш, і УФ-лазерний промінь контролюються та переміщуються через систему сервоконтролю відповідно до форми бажаної деталі, і деталь отримують шляхом фотозатвердіння полімеру шар за шаром. Максимальні розміри виготовленої деталі визначаються стереолітографічним обладнанням.

 

 

• ПОЛІЖЕТ: Подібно до струминного друку, у поліструменевому друку ми маємо вісім друкуючих голівок, які наносять фотополімер на лоток. Ультрафіолетове світло, розміщене поруч із струменями, негайно затвердіє та зміцнить кожен шар. У polyjet використовуються два матеріали. Перший матеріал для виготовлення власне моделі. Другий матеріал, гелеподібна смола, використовується для підтримки. Обидва ці матеріали наносяться шар за шаром і одночасно отверждаются. Після завершення виготовлення моделі опорний матеріал видаляють водним розчином. Використовувані смоли подібні до стереолітографії (STL). Поліструйний має наступні переваги перед стереолітографією: 1.) Немає необхідності очищати частини. 2.) Немає потреби в полімеризації після обробки. 3.) Можлива менша товщина шару, і, отже, ми отримуємо кращу роздільну здатність і можемо виготовляти більш тонкі деталі.

 

 

• МОДЕЛЮВАННЯ ОСАДЖЕННЯ ПЛАВЛЕННЯ: Скорочено FDM, у цьому методі використовується головка екструдера, керована роботом, яка рухається над столом у двох основних напрямках. Трос опускається і піднімається в міру необхідності. З отвору нагрітої матриці на головці екструдується термопластична нитка, а початковий шар наноситься на пінопластову основу. Це досягається головкою екструдера, яка слідує заздалегідь визначеному шляху. Після початкового шару стіл опускається, а наступні шари накладаються один на одного. Іноді при виготовленні складної деталі потрібні опорні конструкції, щоб осадження могло продовжуватися в певних напрямках. У цих випадках опорний матеріал екструдується з менш щільним проміжком нитки на шарі, щоб він був слабшим, ніж матеріал моделі. Ці опорні конструкції пізніше можуть бути розпущені або відламані після завершення виготовлення деталі. Розміри матриці екструдера визначають товщину екструдованих шарів. Процес FDM виготовляє деталі зі ступінчастою поверхнею на похилих зовнішніх площинах. Якщо ця шорсткість є неприйнятною, для її згладжування можна використати полірування хімічним паром або нагрітий інструмент. Навіть полірувальний віск доступний як матеріал для покриття, щоб усунути ці кроки та досягти прийнятних геометричних допусків.

 

 

• СЕЛЕКТИВНЕ ЛАЗЕРНЕ СПІКАННЯ: Скорочено SLS, процес заснований на спіканні полімерних, керамічних або металевих порошків вибірково в об’єкт. У нижній частині робочої камери є два циліндри: циліндр, що складається з деталей, і циліндр для подачі порошку. Перший поступово опускається до місця формування спеченої деталі, а другий поступово піднімається для подачі порошку в циліндр деталі через роликовий механізм. Спочатку тонкий шар порошку осідає в циліндрі деталі, потім лазерний промінь фокусується на цьому шарі, простежуючи та розплавляючи/спікаючи певний поперечний переріз, який потім повторно твердне в тверду речовину. Порошок у місцях, на які не потрапляє лазерний промінь, залишається пухким, але все ще підтримує тверду частину. Потім наноситься ще один шар порошку, і процес повторюється багато разів, щоб отримати деталь. Наприкінці частинки порошку струшують. Усе це виконується комп’ютером керування процесом із використанням інструкцій, створених програмою 3D CAD деталі, що виготовляється. Різні матеріали, такі як полімери (АБС, ПВХ, поліестер… тощо), віск, метали та кераміка з відповідними полімерними сполучними можуть бути нанесені.

 

 

• ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВЕ ПЛАВЛЕННЯ: Подібно до селективного лазерного спікання, але з використанням електронного променя для плавлення порошків титану або хрому кобальту для виготовлення прототипів у вакуумі. Деякі розробки були зроблені для виконання цього процесу на нержавіючих сталях, алюмінієвих і мідних сплавах. Якщо необхідно підвищити втомну міцність виготовлених деталей, ми використовуємо гаряче ізостатичне пресування після виготовлення деталей як допоміжний процес.

 

 

• ТРИВИМІРНИЙ ДРУК: також позначається як 3DP, у цій техніці друкуюча головка наносить неорганічну сполучну речовину на шар неметалічного або металевого порошку. Поршень, що тримає шар порошку, поступово опускається, і на кожному кроці сполучна речовина наноситься шар за шаром і сплавляється зв’язуючою речовиною. Використовуються порошкові матеріали - суміші полімерів і волокон, ливарний пісок, метали. Використовуючи одночасно різні біндерні головки та різні кольорові біндери, ми можемо отримати різні кольори. Процес схожий на струменевий друк, але замість кольорового аркуша ми отримуємо кольоровий тривимірний об’єкт. Виготовлені деталі можуть бути пористими, і тому може знадобитися спікання та інфільтрація металу для підвищення його щільності та міцності. Спікання призведе до спалювання сполучного матеріалу та сплавлення металевих порошків разом. Для виготовлення деталей можна використовувати такі метали, як нержавіюча сталь, алюміній, титан, а як матеріали для інфільтрації ми зазвичай використовуємо мідь і бронзу. Принадність цієї техніки полягає в тому, що навіть складні та рухомі вузли можна виготовити дуже швидко. Наприклад, можна виготовити редуктор, гайковий ключ як інструмент, який матиме рухомі та поворотні частини, готові до використання. Різні компоненти вузла можуть бути виготовлені в різних кольорах і все одночасно.

 

 

• ПРЯМЕ ВИРОБНИЦТВО та ШВИДКА ОСОБЛИВКА: Окрім оцінки дизайну, усунення несправностей, ми використовуємо швидке створення прототипів для безпосереднього виробництва продуктів або безпосереднього застосування в продуктах. Іншими словами, швидке прототипування можна включити в звичайні процеси, щоб зробити їх кращими та конкурентоспроможнішими. Наприклад, швидке прототипування може створювати шаблони та форми. Шаблони полімеру, що плавиться і горить, створені операціями швидкого прототипування, можуть бути зібрані для лиття по виплавленим моделям і вкладені. Ще один приклад, про який варто згадати, це використання 3DP для виробництва керамічної ливарної оболонки та використання її для операцій лиття оболонки. Навіть прес-форми для лиття під тиском і вставки для прес-форм можна виготовити шляхом швидкого створення прототипів, і можна заощадити багато тижнів або місяців часу на виготовлення форм. Лише проаналізувавши файл CAD потрібної деталі, ми можемо створити геометрію інструменту за допомогою програмного забезпечення. Ось деякі з наших популярних швидких методів інструментів:

 

• RTV (Вулканізація при кімнатній температурі) ФОРМУВАННЯ / ЛИТВО З УРЕТАНУ: використання швидкого прототипування може бути використано для створення шаблону бажаної деталі. Потім цей шаблон покривають розділовим засобом і рідку резину RTV виливають поверх шаблону для виготовлення половинок форми. Далі ці половинки форми використовуються для лиття під тиском рідких уретанів. Термін служби прес-форми короткий, лише 1 або 30 циклів, але цього достатньо для невеликого серійного виробництва.

 

• ІНЖЕКЦІЙНЕ ЛИТТЯ ACES (Acetal Clear Epoxy Solid): Використовуючи методи швидкого створення прототипів, такі як стереолітографія, ми виготовляємо лиття під тиском. Ці форми являють собою оболонки з відкритим кінцем, які дозволяють заповнювати такі матеріали, як епоксидна смола, епоксидна смола з алюмінієвим наповненням або метали. Знову ж таки, термін служби форми обмежений десятками або максимум сотнями деталей.

 

• ПРОЦЕС ОБРАБОТКИ ІНСТРУМЕНТІВ ДЛЯ МЕТАЛУ НАПИЛЕНИМ: ми використовуємо швидке створення прототипів і створюємо шаблон. Розпилюємо цинк-алюмінієвий сплав на поверхню візерунка і покриваємо його. Потім візерунок із металевим покриттям поміщають у колбу та заповнюють епоксидною смолою або епоксидною смолою з алюмінієвим наповненням. Нарешті, його видаляють, і шляхом виготовлення двох таких половинок форми ми отримуємо повну форму для лиття під тиском. Ці прес-форми мають довший термін служби, у деяких випадках, залежно від матеріалу та температури, вони можуть виготовляти тисячі деталей.

 

• ПРОЦЕС KEELTOOL: Ця техніка може виробляти прес-форми з терміном служби від 100 000 до 10 мільйонів циклів. Використовуючи швидке прототипування, ми виготовляємо прес-форму RTV. Далі форму заповнюють сумішшю, що складається з порошку інструментальної сталі А6, карбіду вольфраму, полімерного сполучного, і дають затвердіти. Потім цю форму нагрівають, щоб полімер випалив, а металеві порошки сплавилися. Наступним кроком є інфільтрація міддю для виготовлення остаточної форми. За потреби на формі можна виконати додаткові операції, такі як механічна обробка та полірування, для кращої точності розмірів.