Виберіть свою мову
АГС-ІНЖИНІРИНГ
Електронна пошта: projects@ags-engineering.com
телефон:505-550-6501/505-565-5102(США)
Skype: agstech1
SMS Messaging: 505-796-8791 (USA)
Факс: 505-814-5778 (США)
WhatsApp:(505) 550-6501
Дозвольте нам збільшити цінність ваших виробничих операцій, зробивши them "LEAN"
Виробництво з доданою вартістю
Додана вартість – це економічний термін для вираження різниці між вартістю товарів і вартістю матеріалів, витратних матеріалів і праці, які використовуються для їх виробництва. У виробництві з високою доданою вартістю ми прагнемо збільшити вартість вироблених товарів у кратному розмірі кожного додаткового долара, витраченого на матеріали, запасні частини та робочу силу. З огляду на це, виробництво з доданою вартістю є хорошою стратегією лише в деяких випадках, коли споживач або замовник готові оцінити додану вартість продукту. Діяльність є доданою вартістю тоді і тільки тоді, коли виконуються три умови:
-
Клієнт повинен мати можливість і бажання платити за діяльність
-
Діяльність повинна змінити продукт, наблизивши його до кінцевого продукту, який клієнт хоче купити та заплатити за нього
-
Діяльність має бути правильною з першого разу
Також діяльність із доданою вартістю
-
Безпосередньо додати вартість кінцевому продукту або
-
Безпосередньо задовольнити клієнта
Діяльність без доданої вартості не змінює форму, придатність або функцію частини та є діяльністю, за яку клієнт не хоче платити. З іншого боку, діяльність із доданою вартістю змінює форму, придатність або функцію частини, і клієнт готовий за це платити. Усе, що ми робимо, додає або не додає цінності до продукту чи послуги, які ми продаємо. Хто визначає, додається вартість чи ні? Клієнт робить. Будь-що або будь-хто, хто не додає вартості, є марнотратством.
Принципи економічного виробництва поділяють відходи на сім категорій.
-
Час очікування (простою).
-
Надмірний рух (транспорт)
-
Транспортування (переміщення речей)
-
Надлишок або непотрібний запас
-
Надмірна обробка
-
Перевиробництво
-
дефекти
Крім того, при розгляді діяльності з доданою вартістю та діяльності без доданої вартості нам потрібно включити категорію обов’язкових видів діяльності на стороні без доданої вартості. Давайте розглянемо кожну з них, починаючи з необхідних дій. Необхідні дії – це ті дії, які необхідно виконати, але вони не обов’язково створюють додаткову цінність для внутрішніх або зовнішніх клієнтів. Найпоширенішими видами діяльності є дії, передбачені державними постановами та законами. Хоча деякі обов’язкові дії дійсно додають цінності, у багатьох випадках це дії, які повинні виконуватися без додавання цінності. Однак це не означає, що їх не можна оптимізувати, усунувши відходи, щоб зменшити витрати на «небажану» необхідну діяльність.
Час очікування
Це одне з найпоширеніших відходів. Наприклад, якщо оператор машини вбиває час, чекаючи прибуття наступної партії компонентів, є відходи, які можна усунути за допомогою кращого планування. Однак не весь час очікування є марно витраченим часом. Для прикладу припустімо, що робота робітника полягає в тому, щоб вивантажувати великі блоки з піддону та класти їх на чистовий верстат. Він розвантажить їх якнайшвидше, щоб навантажувач з піддоном міг виконувати інші завдання, а потім кілька хвилин почекає, поки прибуде наступний піддон. Цей час очікування не обов’язково є витраченим часом, оскільки цей «час очікування» може бути цінним часом відпочинку, який необхідний працівнику, щоб продовжувати добре виконувати роботу. Однак у цьому прикладі є численні можливості для вдосконалення для усунення відходів. Наприклад, навіщо людині фізично переміщувати великі ваги? Можливо, є кращий спосіб зробити це за допомогою техніки. Це потрібно розглянути. Час очікування — це, по суті, час простою, коли той, хто міг би щось робити, нічого не робить. Усунення або скорочення простою означає усунення відходів і покращення діяльності з доданою вартістю.
Надлишок руху
Термін «надлишковий рух» стосується непотрібного та надмірного переміщення матеріалів, витратних матеріалів та обладнання. Наприклад, чому навантажувач перевозить дерев’яні блоки з одного місця в інше? Припустімо, що деревину розрізають на блоки під час розпилювання, потім переміщують на склад для зберігання, а потім переміщують на піддонах до місця, де робітник завантажує дерев’яні блоки в обробну машину. Якщо розташувати фінішну машину поблизу місця розпилювання, можна усунути зайвий рух. Після цього деревину можна розрізати до потрібного розміру та одразу ж передати на обробну машину. Це позбавить від необхідності переміщати його зі складу та з нього. Надлишковий рух (відходи транспортування) деревини можна усунути.
Надмірне поводження
Надмірне поводження стосується непотрібної та надмірної діяльності працівників і непотрібного поводження з продуктами, машинами та обладнанням. У нашому прикладі вище, чому робітник повинен переміщувати дерев’яні блоки з піддону в бункер фінішної машини? Хіба не було б краще, якби дерев’яні блоки виходили з розпилювального верстата й прямували безпосередньо на фінішний верстат? Більше не потрібно буде обробляти дерев’яні блоки працівникам, усуваючи ці відходи.
Надлишок запасів
Інвентаризація коштує грошей за місце для зберігання, а також податки на інвентар. Продукти мають термін придатності. Інвентаризація створює такі ризики, як зіпсовані продукти на полицях, прострочені та застарілі продукти. Надлишок запасів також збільшує витрати на обробку, оскільки предмети потрібно переміщувати в інвентар і виводити з нього, а людино-години повинні використовуватися для регулярного підрахунку запасів, особливо для цілей оподаткування. Слід підтримувати лише мінімальний, абсолютно необхідний інвентар. По суті, надлишок запасів є марнотратством. Повертаючись до нашого прикладу дерев’яних блоків, за тиждень розпилювання може виготовити стільки дерев’яних блоків, щоб фінішна машина була забезпечена протягом місяця. Оскільки операція розпилювання виконує різання ряду інших продуктів, вона виготовляє дерев’яні блоки протягом тижня, при цьому блоки зберігаються на складі, доки вони не знадобляться пізніше протягом місяця. Те саме для трьох інших продуктів. У результаті виробнику потрібні чотири склади, кожен з яких може вмістити місячний запас матеріалу, необхідного для виготовлення продукту. Якщо операція різання витрачає лише один день на кожен виріб, кожен день вона виробляє достатньо запасів для чотирьох днів роботи процесу обробки для кожного виробу. У результаті кожен склад має зберігати лише чотири дні матеріалу замість чотирьох тижнів. Витрати на зберігання запасів разом із пов’язаними з цим ризиками щойно скоротилися на 75% у результаті усунення надлишкових запасів. Звичайно, ситуація може бути набагато складнішою, якщо запчастини та продукти потрібно доставляти з віддалених місць. Потім потрібно також врахувати витрати на доставку та логістику, щоб розрахувати загальну вартість і з’ясувати, скільки запасів є відповідним.
Надмірна обробка
Надмірна обробка означає, що в продукт або послугу вкладено більше роботи, ніж потрібно кінцевому клієнту. У нашому прикладі дерев’яних блоків, якщо процес обробки включає в себе нанесення десяти шарів епоксидної фарби з шліфуванням і поліруванням між кожним етапом, але замовник вимагає лише, щоб готові блоки були пофарбовані в чорний колір, виробник вклав занадто багато роботи в процес обробки._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Іншими словами, додаткова робота та епоксидна фарба витрачаються даремно.
Перевиробництво
Надвиробництво означає виробництво більше продукції, ніж те, що необхідно негайно. Якщо дерев’яних блоків виробляється більше, ніж продається, вони продовжуватимуть накопичуватися на складі. Це може мати сенс, якщо більшість дерев’яних блоків продається за чотири тижні до Різдва, а запаси потрібно накопичити до святкового сезону. Однак у більшості випадків надмірне виробництво призводить до високого рівня запасів і відходів.
дефекти
Дефектні вироби повинні бути перероблені або викинуті. Дефектні послуги необхідно відновити. Зробити все правильно з першого разу важливо для усунення відходів. Хоча усунення всіх дефектів може бути неможливим для більшості виробників, існують економічні методи, які є ефективними для усунення дефектів. Ці методи також опосередковано усувають необхідність перевірки на наявність дефектів, забезпечуючи ще більшу економію.
AGS-Engineering має всі знання та інженерні ресурси, щоб допомогти вам створити справжнє «виробництво з доданою вартістю». Зв’яжіться з нами, щоб дізнатися, як ми можемо співпрацювати, щоб підвищити цінність вашої екстремальної діяльності.
- QUALITYLINE ПОТУЖНА ARTIFICIAL INTELLIПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НА ОСНОВІ GENCE -
Ми стали торговим посередником QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологічної компанії, яка розробила програмне рішення на основі штучного інтелекту, яке автоматично інтегрується з вашими всесвітніми виробничими даними та створює для вас розширену діагностичну аналітику. Цей інструмент дійсно відрізняється від будь-якого іншого на ринку, тому що його можна дуже швидко та легко впровадити, і він працюватиме з будь-яким типом обладнання та даними, даними в будь-якому форматі, що надходять від ваших датчиків, збережених джерел виробничих даних, випробувальних станцій, введення вручну ..... тощо. Не потрібно змінювати будь-яке наявне обладнання для впровадження цього програмного засобу. Окрім моніторингу ключових параметрів продуктивності в режимі реального часу, це програмне забезпечення штучного інтелекту надає аналітику першопричин, надає ранні попередження та сповіщення. Такого рішення на ринку немає. Цей інструмент заощадив виробникам багато грошей, зменшивши кількість відхилень, повернень, переробок, простоїв і завоювавши прихильність клієнтів. Легко та швидко! Щоб запланувати дзвінок Discovery з нами та дізнатися більше про цей потужний інструмент виробничої аналітики на основі штучного інтелекту:
- Будь ласка, заповніть файл для завантаженняQL Анкетаfrom the orange link on the left and return to us by email to проекти@ags-engineering.com.
- Перегляньте посилання на брошуру оранжевого кольору, щоб отримати уявлення про цей потужний інструмент.QualityLine One Page SummaryіКоротка брошура QualityLine
- Також ось коротке відео, яке переходить до суті: ВІДЕО ІНСТРУМЕНТУ АНАЛІТИКИ ВИРОБНИЦТВА QUALITYLINE