Bir alaşım genellikle bir metalik matriste bir veya daha fazla elementin kısmi veya tam katı çözeltisi olarak görülür. Tam katı çözelti alaşımları tek katı fazlı mikro yapı verirken, kısmi çözeltiler termal veya ısıl işlem geçmişine bağlı olarak dağılımı homojen olabilen iki veya daha fazla faz verir. Alaşımlar genellikle kendilerini oluşturan bileşen elementlerinden farklı özelliklere sahiptir. Bir metalin diğer metal(ler)le veya metal olmayan(lar)la alaşımlanması çoğu zaman özelliklerini geliştirir. Örneğin, çelik demirden daha güçlüdür, demir ise birincil elementidir. Bir alaşımın yoğunluk, reaktivite, Young modülü, elektriksel ve termal iletkenliği gibi fiziksel özellikleri, elementlerininkinden çok farklı olmayabilir, ancak çekme ve kesme mukavemeti gibi mühendislik özellikleri, oluşturan malzemelerinkinden önemli ölçüde farklı olabilir. Bunun nedeni bazen alaşımdaki atomların farklı boyutları olabilir, çünkü daha büyük atomlar komşu atomlara bir sıkıştırma kuvveti uygular ve daha küçük atomlar komşularına bir çekme kuvveti uygulayarak alaşımın deformasyona direnmesine yardımcı olur. Bazen alaşımlar, küçük miktarlarda bir element eklendiğinde bile davranışta belirgin farklılıklar gösterebilir. Örnek olarak, yarı iletken ferromanyetik alaşımlardaki safsızlıklar farklı özelliklerle sonuçlanır. Bazı alaşımlar, iki veya daha fazla metalin eritilip karıştırılmasıyla yapılır. Pirinç, bakır ve çinkodan yapılmış bir alaşımdır. Rulmanlar, heykeller, süs eşyaları ve kilise çanları için kullanılan bronz, bakır ve kalay alaşımıdır. Saf metallerin aksine, alaşımların genellikle tek bir erime noktası yoktur. Bunun yerine, malzemenin katı ve sıvı fazların bir karışımı olduğu bir erime aralığına sahiptirler. Erimenin başladığı sıcaklığa solidus, erimenin tamamlandığı sıcaklığa ise likidüs denir. Bununla birlikte, çoğu alaşım için, tek bir erime noktasına sahip belirli bir bileşen oranı (nadir durumlarda iki) vardır. Buna alaşımın ötektik karışımı denir.

 

AGS-Mühendislik, aşağıdaki konularda metal ve alaşım uzmanlığına sahiptir:

• Metalurji, metal işleme, alaşımlar, döküm, dövme, kalıplama, ekstrüzyon, dövme, işleme, tel çekme, haddeleme, plazma ve lazer işleme, ısıl işlem, sertleştirme (yüzey ve yağış sertleştirme) ve daha fazlası.

• Alaşımlama teknolojisi, faz diyagramları, tasarlanmış metal özellikleri ve alaşım işleme. Metal ve alaşım prototip tasarımı, imalatı ve testi.

• Metalografi, mikro yapılar ve atomik yapılar

• Metal ve metal alaşım termodinamiği ve kinetiği

• Metal ve alaşım özellikleri ve kullanımı. Çeşitli uygulamalar için metal ve alaşımların uygunluğu ve seçimi

• Metal ve alaşımların kaynaklanması, lehimlenmesi, lehimlenmesi ve sabitlenmesi. Makro ve mikro kaynak, kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri, fiber metalurjisi. Kaynak Prosedürü Geliştirme (WPD), Kaynak Prosedürü Spesifikasyonu (WPS), Prosedür Yeterlilik Raporu (PQR), Kaynakçı Performans Kalifikasyonu (WPQ), AWS Yapısal Çelik Kodları, ASME, Kazan ve Basınçlı Kap Kodları, Donanma Gemileri ve Askeri Özellikler.

• Toz metalurjisi, sinterleme ve fırınlama

• Şekil hafızalı alaşımlar

• Çift katmanlı metal parçalar.

• Metallerin ve alaşımların test edilmesi ve karakterizasyonu. Mekanik testler (elastisite, çekme dayanımı, burulma dayanımı, kesme testi, sertlik, mikrosertlik, yorulma sınırı…vb.), fiziksel testler, X-ışını kırınımı (XRD), SEM & TEM, metalurjik mikroskopi, yaş kimyasal testler ve diğer malzeme karakterizasyon teknikleri. Tahribatlı ve tahribatsız muayene. Fiziksel, mekanik, optik, termal, elektriksel, kimyasal ve diğer özelliklerin incelenmesi. Yapısal bileşenler, bağlantı elemanları ve benzerleri için özel test geliştirme.

• Metal arızalarının incelenmesi, korozyon, oksidasyon, yorulma, sürtünme ve aşınma çalışmaları.

• Pozitif Malzeme Gemilerin, kazanların, boruların, vinçlerin ana malzemesinin tahribatsız taşınabilir el tipi X-ray Fluoresce  Machine (XRF), XRF alaşım analizörü gibi teknikler kullanılarak tanımlanması, doğrulanması ve tanımlanması istediğin zaman. XRF cihazı kalitatif ve kantitatif analiz sağlayabilir, elementleri tanımlayabilir, her elementin konsantrasyonunu ölçebilir ve ünite üzerinde görüntüleyebilir. Kullandığımız ikinci bir teknik, Optik Emisyon Spektrometresidir (OES). Optik Emisyon Spektrometrisinin ana avantajı, milyarda parça (ppb) seviyelerinden milyonda parça (ppm) seviyelerine kadar analizin doğrusal dinamik konsantrasyonu ve aynı anda birden fazla elemanı analiz etme yeteneğidir.

• Ekipman Testleri (Türbinler, tanklar, vinçler….vs.)

• Metalleri ve alaşımları içeren yapısal mühendislik hesaplamaları, yapısal analiz ve tasarım, yapısal stabilite analizi (örneğin burkulma analizi…vs), Basınçlı kaplar, metal borular, tanklar….vs için minimum ayrılma kalınlığı hesaplamaları.

• Metal ürünlerin temizlenmesi, kaplanması ve bitirilmesi, elektrokaplama ve akımsız kaplama….vs.

• Yüzey işleme, ısıl işlem, kimyasal ısıl işlem

• Metallerin ve alaşımların kaplamaları, ince ve kalın filmleri, metalizasyon

• Dayanıklılık ve kullanım ömrü iyileştirme

• Standart İşletim Prosedürleri (SOP) gibi prosedürlerin ve belgelerin gözden geçirilmesi, geliştirilmesi ve yazılması

• Uzman tanık ve dava desteği

 

Sonuçları tahmin etmek ve müşterilerimize rehberlik etmek için matematiksel analiz ve bilgisayar simülasyonları uyguluyoruz. Gerektiğinde laboratuvar testleri de yapıyoruz. Analizi gerçek dünya testleriyle karşılaştırmak güven oluşturur. Gelişmiş matematiksel ve simülasyon tekniklerini kullanarak kinematik (hareket modelleme), kuvvet profilleri (statik ve dinamik), yapısal analiz, tolerans analizi, FEA (dinamik, doğrusal olmayan, temel termal) ve diğerlerini tahmin ediyoruz. Metaller ve metal alaşımları ile çalışırken kullandığımız bazı yöntemler ve yazılım ve simülasyon araçları şunlardır:

• AutoCad, Autodesk Inventor ve Solidworks gibi araçları kullanarak 2B ve 3B geliştirme çalışmaları

• Sonlu Eleman Analizi (FEA) tabanlı araçlar

• FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, Şirket içi tasarım araçları gibi araçları kullanarak termal analiz ve simülasyon

• Yapısal analiz ve tasarım için özelleştirilmiş MathCAD / excel elektronik tablo hesaplamaları

• FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..vb. gibi metal döküm, ekstrüzyon, dövme….vb. için konuya özel diğer araçlar.

​

​

Her yıl birçok konteyner Güneydoğu Asya'daki kaynaklarımızdan, çoğunlukla ABD ve AB eyaletlerindeki müşterilerimize dünyanın dört bir yanındaki müşterilerimize metal ve metal alaşımlı parçalar, bileşenler üretiyor ve gönderiyoruz.  Bu nedenle metaller ve metal alaşımları uzun yıllara dayanan deneyime sahip olduğumuz bir alandır. Mühendislik yeteneklerimizden daha çok üretim yeteneklerimizle ilgileniyorsanız, özel üretim sitemizi ziyaret etmenizi öneririz.http://www.agstech.net