การจัดการคุณภาพถือได้ว่าประกอบด้วยสามองค์ประกอบหลัก: การควบคุมคุณภาพ การประกันคุณภาพ และการปรับปรุงคุณภาพ การจัดการคุณภาพไม่ได้มุ่งเน้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบรรลุเป้าหมายด้วย การจัดการคุณภาพจึงใช้การประกันคุณภาพและการควบคุมกระบวนการตลอดจนผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอมากขึ้น

 

​

มาตรฐาน วิธีการ และเทคนิคยอดนิยมที่ใช้สำหรับการจัดการและการปรับปรุงคุณภาพ

มีหลายวิธีในการปรับปรุงคุณภาพ ครอบคลุมถึงการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงกระบวนการ และการปรับปรุงโดยอาศัยบุคลากร ในรายการต่อไปนี้คือวิธีการจัดการคุณภาพและเทคนิคที่รวมและขับเคลื่อนการปรับปรุงคุณภาพ:

​

ISO 9004: 2008 — แนวทางการปรับปรุงประสิทธิภาพ

​

ISO 15504-4: 2005 — เทคโนโลยีสารสนเทศ — การประเมินกระบวนการ — ส่วนที่ 4: แนวทางการใช้งานสำหรับการปรับปรุงกระบวนการและการกำหนดความสามารถของกระบวนการ

​

QFD — Quality Function Deployment หรือที่เรียกว่าแนวทางคุณภาพ

​

Kaizen — ภาษาญี่ปุ่นเพื่อการเปลี่ยนแปลงที่ดีขึ้น คำศัพท์ภาษาอังกฤษทั่วไปคือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

​

Zero Defect Program — สร้างโดย NEC Corporation of Japan ตามการควบคุมกระบวนการทางสถิติและหนึ่งในปัจจัยการผลิตสำหรับผู้ประดิษฐ์ Six Sigma

​

Six Sigma — Six Sigma ผสมผสานวิธีการที่กำหนดไว้ เช่น การควบคุมกระบวนการทางสถิติ การออกแบบการทดลอง และ FMEA ในกรอบการทำงานโดยรวม

​

PDCA — วางแผน ทำ ตรวจสอบ ทำวงจรเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ (วิธี DMAIC ของ Six Sigma “กำหนด วัด วิเคราะห์ ปรับปรุง ควบคุม” อาจถูกมองว่าเป็นการนำไปปฏิบัติโดยเฉพาะ)

​

วงกลมคุณภาพ — แนวทางการพัฒนาแบบกลุ่ม (เน้นที่ผู้คน)

​

วิธีทากุจิ — วิธีการเชิงสถิติ ซึ่งรวมถึงความทนทานด้านคุณภาพ ฟังก์ชันการสูญเสียคุณภาพ และข้อกำหนดเฉพาะของเป้าหมาย

​

ระบบการผลิตของโตโยต้า — ทำใหม่ในภาคตะวันตกสู่การผลิตแบบลีน

​

คันเซ เอ็นจิเนียริ่ง — แนวทางที่มุ่งเน้นการรวบรวมความคิดเห็นทางอารมณ์ของลูกค้าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุง

​

TQM — การจัดการคุณภาพโดยรวมเป็นกลยุทธ์การจัดการที่มุ่งเน้นการปลูกฝังการรับรู้ถึงคุณภาพในทุกกระบวนการขององค์กร ได้รับการเลื่อนตำแหน่งครั้งแรกในญี่ปุ่นด้วยรางวัล Deming Prize ซึ่งได้รับการรับรองและดัดแปลงในสหรัฐอเมริกาในฐานะรางวัล Malcolm Baldrige National Quality Award และในยุโรปในฐานะรางวัล European Foundation for Quality Management (แต่ละรางวัลมีความแตกต่างกัน)

​

TRIZ — ความหมาย "ทฤษฎีการแก้ปัญหาอย่างสร้างสรรค์"

​

BPR — Business Process Reengineering ซึ่งเป็นแนวทางการจัดการที่มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุง 'Clean Slate' (ซึ่งก็คือการละเลยแนวทางปฏิบัติที่มีอยู่)

​

OQM — การจัดการคุณภาพเชิงวัตถุ แบบจำลองสำหรับการจัดการคุณภาพ

 

ผู้เสนอแนวทางแต่ละวิธีพยายามปรับปรุงและนำไปใช้เพื่อประโยชน์ หลักการง่ายๆ คือ Process Approach ซึ่งเป็นพื้นฐานของมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001: 2008 ซึ่งขับเคลื่อนโดย "หลักแปดประการของการจัดการคุณภาพ" อย่างถูกต้อง ซึ่งแนวทางกระบวนการก็เป็นหนึ่งในนั้น ในทางกลับกัน เครื่องมือปรับปรุงคุณภาพที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นนั้นได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับประเภทองค์กรที่ไม่ได้กำหนดเป้าหมายไว้ตั้งแต่แรก ตัวอย่างเช่น Six Sigma ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิต แต่ได้แพร่กระจายไปยังองค์กรที่ให้บริการ

 

ความแตกต่างทั่วไปบางประการระหว่างความสำเร็จและความล้มเหลว ได้แก่ ความมุ่งมั่น ความรู้และความเชี่ยวชาญเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง ขอบเขตของการเปลี่ยนแปลง/การปรับปรุงที่ต้องการ (การเปลี่ยนแปลงประเภท Big Bang มักจะล้มเหลวบ่อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการเปลี่ยนแปลงที่มีขนาดเล็กกว่า) และการปรับตัวให้เข้ากับวัฒนธรรมองค์กร ตัวอย่างเช่น วงคุณภาพทำงานได้ไม่ดีในทุกองค์กร (และแม้แต่ผู้จัดการบางคนก็ท้อใจ) และมีองค์กรที่เข้าร่วม TQM เพียงไม่กี่แห่งที่ได้รับรางวัลคุณภาพระดับประเทศ ดังนั้น องค์กรต้องพิจารณาอย่างรอบคอบว่าควรใช้วิธีใดในการปรับปรุงคุณภาพ และไม่ควรนำมาใช้ทั้งหมดที่ระบุไว้ในที่นี้ เป็นสิ่งสำคัญที่จะไม่ประมาทปัจจัยด้านผู้คน เช่น วัฒนธรรมและนิสัย ในการเลือกแนวทางการปรับปรุงคุณภาพ การปรับปรุงใดๆ (การเปลี่ยนแปลง) ต้องใช้เวลาในการดำเนินการ ได้รับการยอมรับ และทำให้มีเสถียรภาพตามแนวทางปฏิบัติที่ยอมรับ การปรับปรุงต้องอนุญาตให้หยุดชั่วคราวระหว่างการนำการเปลี่ยนแปลงใหม่ไปใช้ เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงมีเสถียรภาพและประเมินว่าเป็นการปรับปรุงที่แท้จริง ก่อนที่จะทำการปรับปรุงครั้งต่อไป การปรับปรุงที่เปลี่ยนวัฒนธรรมใช้เวลานานกว่าเนื่องจากต้องเอาชนะการต่อต้านการเปลี่ยนแปลงที่มากขึ้น การทำงานภายในขอบเขตวัฒนธรรมที่มีอยู่ และทำการปรับปรุงเล็กน้อย (นั่นคือไคเซ็น) ทำได้ง่ายกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าทำการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ การใช้ไคเซ็นในญี่ปุ่นเป็นเหตุผลหลักในการสร้างความแข็งแกร่งทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจของญี่ปุ่น ในทางกลับกัน การเปลี่ยนแปลงเชิงการเปลี่ยนแปลงจะได้ผลดีที่สุดเมื่อองค์กรเผชิญกับวิกฤตและจำเป็นต้องทำการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่เพื่อความอยู่รอด ในประเทศญี่ปุ่น ดินแดนไคเซ็น คาร์ลอส กอส์น เป็นผู้นำการเปลี่ยนแปลงที่บริษัทนิสสัน มอเตอร์ ซึ่งอยู่ในภาวะวิกฤตทางการเงินและการดำเนินงาน โปรแกรมปรับปรุงคุณภาพที่มีการจัดระเบียบอย่างดีจะพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดเมื่อเลือกวิธีการปรับปรุงคุณภาพ

 

​

มาตรฐานคุณภาพที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน

องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) ได้สร้างมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ในปี 2530 สิ่งเหล่านี้คือชุดมาตรฐาน ISO 9000:1987 ซึ่งประกอบด้วย ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 และ ISO 9003:1987; ซึ่งนำไปใช้ในอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ ตามประเภทของกิจกรรมหรือกระบวนการ ได้แก่ การออกแบบ การผลิต หรือการให้บริการ

 

มาตรฐานจะถูกตรวจสอบทุก ๆ สองสามปีโดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน เวอร์ชันในปี 1994 เรียกว่า ISO 9000: 1994 series; ประกอบด้วย ISO 9001:1994, 9002:1994 และ 9003:1994

 

จากนั้นมีการแก้ไขครั้งใหญ่ในปี 2551 และชุดดังกล่าวเรียกว่า ISO 9000:2000 มาตรฐาน ISO 9002 และ 9003 ถูกรวมเข้าเป็นมาตรฐานเดียวที่รับรองได้: ISO 9001:2008 หลังจากเดือนธันวาคม พ.ศ. 2546 องค์กรที่ถือมาตรฐาน ISO 9002 หรือ 9003 จะต้องเปลี่ยนผ่านไปสู่มาตรฐานใหม่

 

เอกสาร ISO 9004:2000 ให้แนวทางในการปรับปรุงประสิทธิภาพที่เหนือกว่ามาตรฐานพื้นฐาน (ISO 9001:2000) มาตรฐานนี้มีกรอบการวัดสำหรับการจัดการคุณภาพที่ดีขึ้น ซึ่งคล้ายกับและอิงตามกรอบการวัดสำหรับการประเมินกระบวนการ

 

มาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพที่สร้างโดย ISO มีขึ้นเพื่อรับรองกระบวนการและระบบขององค์กร ไม่ใช่ตัวผลิตภัณฑ์หรือบริการ มาตรฐาน ISO 9000 ไม่รับรองคุณภาพของสินค้าหรือบริการ เพื่อยกตัวอย่างง่ายๆ ให้กับคุณ คุณสามารถผลิตเสื้อชูชีพที่ทำจากโลหะตะกั่วและยังคงได้รับการรับรอง ISO 9000 ตราบใดที่คุณผลิตเสื้อชูชีพอย่างสม่ำเสมอ จดบันทึกและจัดทำเอกสารกระบวนการต่างๆ อย่างดี และปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดของมาตรฐาน ย้ำอีกครั้ง การรับรองมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพมีขึ้นเพื่อรับรองกระบวนการและระบบขององค์กร

 

ISO ได้ออกมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆ ด้วย ตัวอย่างเช่น มาตรฐานทางเทคนิค TS 16949 กำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมจากข้อกำหนด ISO 9001: 2008 สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์โดยเฉพาะ

 

ISO มีมาตรฐานหลายประการที่สนับสนุนการจัดการคุณภาพ กลุ่มหนึ่งอธิบายกระบวนการ (รวมถึง ISO 12207 และ ISO 15288) และอีกกลุ่มหนึ่งอธิบายการประเมินและปรับปรุงกระบวนการ (ISO 15504)

 

ในทางกลับกัน Software Engineering Institute มีวิธีการประเมินกระบวนการและการปรับปรุงที่เรียกว่า CMMi (Capability Maturity Model — integrated) และ IDEAL ตามลำดับ

​

 

บริการด้านวิศวกรรมและการจัดการคุณภาพของเรา

ระบบคุณภาพที่แข็งแกร่งมีความสำคัญต่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง ตลอดจนการตรวจสอบและการตรวจสอบที่ราบรื่น AGS-Engineering มีอุปกรณ์ครบครันเพื่อทำหน้าที่เป็นแผนกคุณภาพจากภายนอก โดยสร้างและนำระบบคุณภาพที่ปรับแต่งมาใช้สำหรับลูกค้าของเรา ด้านล่างนี้คือรายการบริการบางอย่างที่เราเชี่ยวชาญ:

​

• การพัฒนาและดำเนินการระบบการจัดการคุณภาพ

• เครื่องมือหลักที่มีคุณภาพ

• การจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM)

• การปรับใช้ฟังก์ชันคุณภาพ (QFD)

• 5ส (องค์กรที่ทำงาน)

• การควบคุมการออกแบบ

• แผนควบคุม

• กระบวนการอนุมัติส่วนการผลิต (PPAP) ทบทวน

• คำแนะนำการดำเนินการแก้ไข\ 8D

• มาตรการป้องกัน

• คำแนะนำในการพิสูจน์ข้อผิดพลาด

• การควบคุมเอกสารเสมือนและการจัดการบันทึก

• การโยกย้ายสิ่งแวดล้อมไร้กระดาษเพื่อคุณภาพและการผลิต

• การตรวจสอบและรับรองการออกแบบ

• การบริหารโครงการ

• การบริหารความเสี่ยง

• บริการหลังการผลิต

• บริการให้คำปรึกษาเฉพาะบุคคลสำหรับอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เช่น อุตสาหกรรมเครื่องมือแพทย์ เคมีภัณฑ์ อุตสาหกรรมยา

• การระบุอุปกรณ์ที่ไม่ซ้ำ (UDI)

• บริการด้านกฎระเบียบ

• การฝึกอบรมระบบคุณภาพ

• บริการตรวจสอบ (การตรวจสอบภายในและผู้จัดหา ผู้ตรวจสอบคุณภาพที่ผ่านการรับรอง ASQ หรือผู้ตรวจสอบชั้นนำระดับโลกที่เป็นแบบอย่าง)

• การพัฒนาซัพพลายเออร์

• คุณภาพของซัพพลายเออร์

• การจัดการห่วงโซ่อุปทาน

• การดำเนินการและการฝึกอบรมการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)

• การดำเนินการออกแบบการทดลอง (DOE) และวิธีการ Taguchi

• ทบทวนการศึกษาความสามารถและการตรวจสอบ

• การวิเคราะห์สาเหตุหลัก (RCA)

• การวิเคราะห์ผลกระทบของโหมดความล้มเหลวในกระบวนการ (PFMEA)

• การวิเคราะห์ผลกระทบของโหมดความล้มเหลวในการออกแบบ (DFMEA)

• การตรวจสอบการออกแบบตามโหมดความล้มเหลว (DRBFM)

• แผนการตรวจสอบและรายงานการออกแบบ (DVP&R)

• โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์วิกฤตผลกระทบ (FMECA)

• การหลีกเลี่ยงโหมดความล้มเหลว (FMA)

• การวิเคราะห์แผนภูมิความผิดปกติ (FTA)

• การเปิดตัวระบบกักกัน

• การคัดแยกชิ้นส่วนและการบรรจุ

• การให้คำปรึกษาและการใช้งานซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพและโปรแกรมจำลองสถานการณ์ การปรับแต่งและการพัฒนาซอฟต์แวร์แบบกำหนดเอง เครื่องมืออื่นๆ เช่น Bar Coding & Tracking System

• ซิกซิกมา

• การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง (APQP)

• การออกแบบเพื่อการผลิตและการประกอบ (DFM/A)

• การออกแบบสำหรับ Six Sigma (DFSS)

• ความปลอดภัยในการทำงาน (ISO 26262)

• ความสามารถในการทำซ้ำและการทำซ้ำของเกจ (GR&R)

• การวัดขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (GD&T)

• ไคเซ็น

• องค์กรแบบลีน

• การวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA)

• แนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ (NPI)

• ความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษา (R&M)

• การคำนวณความน่าเชื่อถือ

• วิศวกรรมความน่าเชื่อถือ

• วิศวกรรมระบบ

• การทำแผนที่สายธารคุณค่า

• ต้นทุนคุณภาพ (COQ)

• ความรับผิดต่อสินค้า / บริการ

• บริการพยานผู้เชี่ยวชาญและการดำเนินคดี

• ตัวแทนลูกค้าและซัพพลายเออร์

• การดำเนินการสำรวจดูแลลูกค้าและคำติชมและการวิเคราะห์ผลลัพธ์

• ความเห็นจากลูกค้า (VoC)

• การวิเคราะห์ Weibull

 

​

บริการประกันคุณภาพของเรา

• การประเมินและให้คำปรึกษากระบวนการ QA

• การจัดตั้งฟังก์ชัน QA ถาวรและที่มีการจัดการ      

• การจัดการโปรแกรมทดสอบ

• QA สำหรับการควบรวมและเข้าซื้อกิจการ       _cc311905-baddcf58dcdbdf190781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ _cc311905-bad-dc3bdcdbb581905-5cdeb   

• บริการตรวจสอบการประกันคุณภาพ

 

วิศวกรรมและการจัดการที่มีคุณภาพสามารถใช้ได้กับทุกบริษัท องค์กร สถาบันการศึกษา ธนาคาร …และอีกมากมาย หากคุณไม่แน่ใจว่าเราจะปรับบริการของเราให้เข้ากับกรณีของคุณได้อย่างไร โปรดติดต่อเราและแจ้งให้เราทราบว่าเราจะทำอะไรร่วมกันได้บ้าง

​

​

- QUALITYLINE มีประสิทธิภาพ ปัญญาประดิษฐ์เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ใช้ GENCE -

เราได้กลายเป็นตัวแทนจำหน่ายมูลค่าเพิ่มของ QualityLine Production Technologies, Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทไฮเทคที่พัฒนาโซลูชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่ผสานรวมกับข้อมูลการผลิตทั่วโลกของคุณโดยอัตโนมัติ และสร้างการวิเคราะห์การวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับคุณ เครื่องมือนี้แตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ ในตลาดจริงๆ เพราะสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และจะทำงานกับอุปกรณ์และข้อมูลประเภทใดก็ได้ ข้อมูลในรูปแบบใดๆ ที่มาจากเซ็นเซอร์ของคุณ แหล่งข้อมูลการผลิตที่บันทึกไว้ สถานีทดสอบ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ..... เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์นี้ นอกจากการตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแบบเรียลไทม์แล้ว ซอฟต์แวร์ AI นี้ยังให้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ให้การเตือนล่วงหน้าและการแจ้งเตือน ไม่มีวิธีแก้ปัญหาเช่นนี้ในตลาด เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินในการปฏิเสธ การคืนสินค้า การทำงานซ้ำ การหยุดทำงาน และการหาค่าความนิยมจากลูกค้า ง่ายและรวดเร็ว !  หากต้องการกำหนดเวลา Discovery Call กับเราและค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือวิเคราะห์การผลิตที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์อันทรงพลังนี้:

- กรุณากรอกรายละเอียดที่ดาวน์โหลดได้แบบสอบถาม QLจากลิงค์สีส้มทางด้านซ้ายและกลับมาหาเราโดยส่งอีเมลไปที่project@ags-engineering.com.

- ดูลิงก์โบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้สีส้มเพื่อรับแนวคิดเกี่ยวกับเครื่องมืออันทรงพลังนี้QualityLine One Page Summaryและโบรชัวร์สรุป QualityLine

- และนี่คือวิดีโอสั้นๆ ที่ตรงประเด็น: วิดีโอของ QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL