top of page
Thin and Thick Film Coatings Consulting, Design & Development

Плёнкаҳои борик дорои хосиятҳое мебошанд, ки аз маводи массие, ки аз онҳо сохта шудаанд, фарқ мекунанд

Consulting Film Coatings Thin and Thicks, Design & Development

AGS-Engineering барои дастгирии ширкати шумо тавассути кӯмак дар тарҳрезӣ, таҳия ва ҳуҷҷатгузории филмҳо ва қабатҳои борик ва ғафс бахшида шудааст. Гарчанде ки таърифи рӯйпӯшҳои лоғар ва ғафс норавшан аст, умуман, пӯшишҳое, ки ғафсӣашон <1 микрон аст, ҳамчун филми тунук гурӯҳбандӣ карда мешаванд ва пӯшишҳое, ки ғафсашон> 1 микрон доранд, филми ғафс ҳисобида мешаванд. Плёнкаҳои борик ва ғафс блокҳои бунёдии сатҳи fundamental chip мебошанд, ки аксари ҷузъҳо ва дастгоҳҳои баландтехнологии имрӯза, аз ҷумла микрочипҳо, дастгоҳҳои микроэлектроникии нимноқил, дастгоҳҳои микроэлектромеханикӣ (MEMS), optical chip мебошанд. , асбобхои нигахдории магнитй ва руйпушхои магнитй, руйпушхои функсионалй, руйпушхои мухофизаткунанда ва гайра. Хеле тахминан шарҳ дода шудааст, ки ин гуна дастгоҳҳо тавассути гузоштани як ё якчанд қабатҳои пӯшишҳо ба субстратҳо ва намунаи пӯшишҳо бо истифода аз системаҳо ва равандҳои фотолитографӣ, ба монанди эшинг ба даст оварда мешаванд. By дар минтаќањои алоњида гузоштани плёнкањои тунук ва ба таври интихобї кандакорї кардани баъзе минтаќањо схемањои дастгоњњои микроэлектронї ба даст оварда мешаванд. Технологияи филми тунук ба мо имкон медиҳад, ки миллиардҳо транзисторҳоро дар субстратҳои хурд бо дақиқӣ ва дақиқии нанометрӣ ва сатҳи аҷиби такроршавандагӣ дар муддати кӯтоҳ истеҳсол кунем.

 

Машварат, тарроҳӣ ва таҳияи филмҳои борик ва пӯшишҳо

Плёнкаҳои борик дорои хосиятҳое мебошанд, ки аз маводи массаи худ дуранд ва аз ин рӯ, он соҳаест, ки таҷрибаи мустақимро дар ин соҳа талаб мекунад. Бо фаҳмидани хосиятҳо ва рафтори филмҳои тунук ва рӯйпӯшҳо, шумо метавонед дар маҳсулот ва тиҷорати худ мӯъҷизаҳо эҷод кунед. Илова кардани қабатҳои борик, ки одатан камтар аз 1 микрон мебошанд, шумо метавонед на танҳо намуди зоҳирӣ, балки рафтор ва функсияҳои рӯиро низ ба таври назаррас тағир диҳед. Плёнкаҳои борик метавонанд вобаста ба татбиқ як қабат ва инчунин бисёрқабат бошанд. Хидматҳои машваратӣ, тарроҳӣ ва таҳияи мо дар плёнкаҳои тунук ва рӯйпӯшҳо инҳоянд:

  • Машварат, тарҳрезӣ, таҳияи пӯшишҳои оптикии яккабата ва бисёрқабат, қабатҳои зиддирефлекторӣ (AR), рефлекторҳои баланд (HR), филтрҳои фарохмаҷро (BP), филтрҳои ночӣ (гузариши танг), филтрҳои WDM, филтрҳои ҳамворкунанда, чӯбро тақсимкунандагон, оинаҳои хунук (CM) ), оинаҳои гарм (HM), филтрҳои ранга ва оинаҳо, ислоҳкунакҳои ранг, филтрҳои канорӣ (EF), поляризаторҳо, пӯшишҳои лазерӣ, қабатҳои ултрабунафш ва EUV ва рентген, rugates. Мо барои тарҳрезӣ ва симулятсия нармафзори пешрафтаро аз қабили Optilayer ва Zemax OpticStudio истифода мебарем.

  • Машварат, тарроҳӣ ва таҳияи диапазони хеле дақиқи нанометрӣ, плёнкаҳои тунуки бидуни сӯрох ва комилан мувофиқ дар ҳама гуна шакл ва геометрия бо истифода аз CVD, ALD, MVD, PVD, Fluoropolymers, UV-Cure, Nano-coatings, Coatings тиббӣ, Sealants, Plating ва дигарон.

  • Тавассути сохтани сохторҳои мураккаби филми борик, мо сохторҳои бисёрсоҳавӣ ба монанди сохторҳои 3D, стекҳои бисёрқабат, ... эҷод мекунем. ва ғайра.

  • Таҳия ва оптимизатсияи равандҳо барои рехтани плёнкаи тунук ва пӯшиш, коркард, коркард

  • Тарҳрезӣ ва таҳияи платформаҳои пӯшидани филми тунук ва таҷҳизот, аз ҷумла системаҳои автоматӣ. Мо ҳам дар системаҳои истеҳсоли партия ва ҳам дар системаҳои ҳаҷми баланд таҷриба дорем.

  • Санҷиш ва тавсифи рӯйпӯшҳои лоғар бо истифода аз доираи васеи таҷҳизоти пешрафтаи аналитикӣ, ки хосиятҳои химиявӣ, механикӣ, физикӣ, электронӣ, оптикӣ ва мушаххасотро чен мекунанд.

  • Таҳлили сабабҳои решаи сохторҳои филми тунук ва рӯйпӯшҳои ноком. Таркиш ва хориҷ кардани сохторҳои филми борик ва рӯйпӯшҳо барои таҳлили сатҳи зеризаминӣ барои муайян кардани сабаби реша.

  • Муҳандисии баръакс

  • Кӯмаки шоҳидони коршинос ва мурофиаи судӣ

 

 

Машварат, тарроҳӣ ва таҳияи филми ғафс ва пӯшишҳо

Плёнкахои гафс гафстар ва > 1 микрон. Онҳо метавонанд дар ҳақиқат хеле ғафстар ва дар доираи 25-75µm ғафсӣ ё бештар бошанд. Хидматҳои машваратӣ, тарроҳӣ ва таҳияи мо дар филмҳои ғафс ва рӯйпӯшҳо инҳоянд:

  • Плёнкаҳои конформии навъи плёнка қабатҳои кимиёвии муҳофизатӣ ё филмҳои полимерӣ мебошанд, ки одатан тақрибан 50 микрон ғафс доранд, ки ба топологияи панели ноҳиявӣ "мувофиқанд". Мақсади он муҳофизат кардани схемаҳои электронӣ аз муҳити сахтест, ки метавонанд намӣ, чанг ва/ё ифлоскунандаҳои кимиёвӣ дошта бошанд. Бо изолятсияи электрикӣ, он сатҳи дарозмуддати муқовимати изолятсияи рӯизаминиро (SIR) нигоҳ медорад ва ба ин васила якпорчагии амалиётии маҷмӯаро таъмин мекунад. Рӯйпӯшҳои конформӣ инчунин барои ифлоскунандаҳои ҳавоӣ аз муҳити атроф монеа эҷод мекунанд, аз қабили намак-пошидани, ба ин васила пешгирии зангзанӣ. Мо машварат, тарроҳӣ ва таҳияи Coatings Conformal бо истифода аз CVD, ALD, MVD, PVD, Fluoropolymers, UV-Cure, Nano-coatings, Coatings тиббӣ, Sealants, Powder Coatings, Plating ва ғайраро пешниҳод менамоем.

  • Тарҳрезӣ ва таҳияи платформаҳои пӯшонидани филми ғафс ва таҷҳизот, аз ҷумла системаҳои автоматӣ. Мо ҳам дар системаҳои истеҳсоли партия ва ҳам дар системаҳои ҳаҷми баланд таҷриба дорем.

  • Санҷиш ва тавсифи қабатҳои плёнкаи ғафс бо истифода аз доираи васеи таҷҳизоти санҷишии дақиқи баланд

  • Таҳлили сабабҳои решаи сохторҳои филми тунук ва рӯйпӯшҳои ноком

  • Муҳандисии баръакс

  • Кӯмаки шоҳидони коршинос ва мурофиаи судӣ

  • Хизматрасонии машваратӣ

 

САНЧИШ ВА характеристика и плёнкахои борик ва гафс.

Мо ба миқдори зиёди таҷҳизоти пешрафтаи санҷишӣ ва тавсифӣ, ки дар филмҳои борик ва ғафс истифода мешаванд, дастрасӣ дорем:

  • Спектрометрияи дуввуми массаи ионӣ (SIMS), вақти парвоз SIMS (TOF-SIMS)

  • Микроскопияи интиқоли электронӣ - Микроскопияи электронии интиқол (TEM-STEM)

  • Микроскопияи электронии сканерӣ (SEM)

  • Спектроскопияи рентгении фотоэлектрони - Спектроскопияи электронӣ барои таҳлили химиявӣ (XPS-ESCA)

  • Спектрофотометрия

  • Спектрометрия

  • Эллипсометрия

  • Рефлектометрияи спектроскопӣ

  • Глоссметр

  • Интерферометрия

  • Хроматографияи пермеатсияи гел (GPC)

  • Хроматографияи моеъи баландсифат (HPLC)

  • Хроматографияи газ - Масс-спектрометрия (GC-MS)

  • Спектрометрияи массаи плазмаи ба таври индуктивӣ пайвастшуда (ICP-MS)

  • Масс-спектрометрияи разряди нур (GDMS)

  • Спектрометрияи массаи плазмаи ба таври индуктивӣ пайвастшудаи абляцияи лазерӣ (LA-ICP-MS)

  • Масс-спектрометрияи хроматографияи моеъ (LC-MS)

  • Спектроскопияи электронии Auger (AES)

  • Спектроскопияи энергетикии дисперсивӣ (EDS)

  • Спектроскопияи инфрасурх табдилдиҳии Фурье (FTIR)

  • Спектроскопияи талафоти энергияи электронӣ (EELS)

  • Спектроскопияи партоби оптикии плазмаи ба таври индуктивӣ пайвастшуда (ICP-OES)

  • Раман

  • Дифраксияи рентгенӣ (XRD)

  • Флуорессенсияи рентгенӣ (XRF)

  • Микроскопияи қувваи атомӣ (AFM)

  • Дучанд чӯб - Нури ионии мутамарказ (Дучанд нур - FIB)

  • Дифраксияи бозгашти электронҳо (EBSD)

  • Профилометрияи оптикӣ

  • Профилометрияи стилус

  • Санҷиши Microscratch

  • Таҳлили гази боқимонда (RGA) & Мазмуни буғи об

  • Таҳлили инструменталии газ (IGA)

  • Спектрометрияи бозгашти Рутерфорд (RBS)

  • Флуорессенсияи пурраи рефлекси рентгенӣ (TXRF)

  • Инъикоси рентгении мушаххас (XRR)

  • Таҳлили механикии динамикӣ (DMA)

  • Таҳлили физикии харобиовар (DPA) мувофиқи талаботи MIL-STD

  • Калориметрии сканкунии дифференсиалӣ (DSC)

  • Таҳлили термогравиметрӣ (TGA)

  • Таҳлили термомеханикӣ (TMA)

  • Рентген дар вақти воқеӣ (RTX)

  • Микроскопияи скании акустикӣ (SAM)

  • Санҷишҳо барои арзёбии хосиятҳои электронӣ

  • Андозаи муқовимати варақ & анизотропия & харитасозӣ & якхела

  • Андозагирии ноқилӣ

  • Санҷишҳои физикӣ ва механикӣ ба монанди андозагирии фишори филми тунук

  • Дигар озмоишҳои гармидиҳӣ, ки лозим аст

  • Палатаҳои муҳити зист, Санҷишҳои пиршавӣ

 

Барои фаҳмидан дар бораи қобилияти гузоштан ва коркарди қабати борик ва ғафси мо, лутфан ба сайти истеҳсолии мо муроҷиат кунедhttp://www.agstech.net

bottom of page