మిశ్రమం సాధారణంగా లోహ మాతృకలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మూలకాల యొక్క పాక్షిక లేదా పూర్తి ఘన పరిష్కారంగా పరిగణించబడుతుంది. పూర్తి ఘన ద్రావణ మిశ్రమాలు ఒకే ఘన దశ సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి, అయితే పాక్షిక పరిష్కారాలు ఉష్ణ లేదా ఉష్ణ చికిత్స చరిత్రపై ఆధారపడి పంపిణీలో సజాతీయంగా ఉండే రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలను అందిస్తాయి. మిశ్రమాలు సాధారణంగా వాటి కాంపోనెంట్ మూలకాల కంటే భిన్నమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఒక లోహాన్ని ఇతర లోహం(లు) లేదా నాన్-మెటల్(లు)తో కలపడం తరచుగా దాని లక్షణాలను పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, ఉక్కు ఇనుము కంటే బలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇనుము దాని ప్రాథమిక మూలకం. సాంద్రత, రియాక్టివిటీ, యంగ్ యొక్క మాడ్యులస్, మిశ్రమం యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత వంటి భౌతిక లక్షణాలు దాని మూలకాల నుండి పెద్దగా తేడా ఉండకపోవచ్చు, అయితే తన్యత మరియు కోత బలం వంటి ఇంజనీరింగ్ లక్షణాలు రాజ్యాంగ పదార్థాల నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఇది కొన్నిసార్లు మిశ్రమంలోని అణువుల యొక్క వివిధ పరిమాణాల వల్ల కావచ్చు, ఎందుకంటే పెద్ద అణువులు పొరుగు అణువులపై సంపీడన శక్తిని కలిగిస్తాయి మరియు చిన్న అణువులు తమ పొరుగువారిపై తన్యత శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, మిశ్రమం వైకల్యాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి. కొన్నిసార్లు మిశ్రమాలు ఒక మూలకం యొక్క చిన్న మొత్తాలను ప్రవేశపెట్టినప్పుడు కూడా ప్రవర్తనలో గుర్తించదగిన వ్యత్యాసాలను ప్రదర్శిస్తాయి. ఉదాహరణగా, సెమీ-కండక్టింగ్ ఫెర్రో అయస్కాంత మిశ్రమాలలోని మలినాలు విభిన్న లక్షణాలకు కారణమవుతాయి. కొన్ని మిశ్రమాలు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహాలను కరిగించి మరియు కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. ఇత్తడి అనేది రాగి మరియు జింక్‌తో తయారు చేయబడిన మిశ్రమం. బేరింగ్‌లు, విగ్రహాలు, ఆభరణాలు మరియు చర్చి గంటల కోసం ఉపయోగించే కాంస్య, రాగి మరియు టిన్‌ల మిశ్రమం. స్వచ్ఛమైన లోహాలకు విరుద్ధంగా, మిశ్రమాలకు సాధారణంగా ఒక ద్రవీభవన స్థానం ఉండదు. బదులుగా, అవి ద్రవీభవన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, దీనిలో పదార్థం ఘన మరియు ద్రవ దశల మిశ్రమంగా ఉంటుంది. కరగడం ప్రారంభమయ్యే ఉష్ణోగ్రతను సాలిడస్ అని మరియు కరగడం పూర్తయినప్పుడు ఉండే ఉష్ణోగ్రతను లిక్విడస్ అంటారు. అయినప్పటికీ, చాలా మిశ్రమాలకు ఒక నిర్దిష్ట ద్రవీభవన స్థానం (అరుదైన సందర్భాలలో రెండు) ఉంటుంది. దీనిని మిశ్రమం యొక్క యుటెక్టిక్ మిశ్రమం అంటారు.

 

AGS-ఇంజనీరింగ్ కింది అంశాలలో లోహాలు మరియు మిశ్రమాల నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉంది:

• మెటలర్జీ, మెటల్ ప్రాసెసింగ్, మిశ్రమాలు, కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, స్వేజింగ్, మ్యాచింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్, రోలింగ్, ప్లాస్మా మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, గట్టిపడటం (ఉపరితలం మరియు అవపాతం గట్టిపడటం) మరియు మరిన్ని.

• అల్లాయింగ్ టెక్నాలజీ, ఫేజ్ రేఖాచిత్రాలు, డిజైన్ చేయబడిన మెటల్ లక్షణాలు మరియు మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్. మెటల్ మరియు అల్లాయ్ ప్రోటోటైప్ డిజైన్, ఫాబ్రికేషన్ మరియు టెస్టింగ్.

• మెటలోగ్రఫీ, మైక్రోస్ట్రక్చర్స్ మరియు అటామిక్ స్ట్రక్చర్స్

• మెటల్ మరియు మెటల్ మిశ్రమం ఉష్ణగతికశాస్త్రం మరియు గతిశాస్త్రం

• మెటల్ & మిశ్రమం లక్షణాలు మరియు ఉపయోగం. వివిధ అనువర్తనాల కోసం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల అనుకూలత మరియు ఎంపిక

• లోహాలు & మిశ్రమాల వెల్డింగ్, టంకం, బ్రేజింగ్ మరియు బిగించడం. స్థూల మరియు సూక్ష్మ వెల్డింగ్, వెల్డెడ్ కీళ్ల యాంత్రిక లక్షణాలు, ఫైబర్ మెటలర్జీ. వెల్డ్ ప్రొసీజర్ డెవలప్‌మెంట్ (WPD), వెల్డ్ ప్రొసీజర్ స్పెసిఫికేషన్ (WPS), ప్రొసీజర్ క్వాలిఫికేషన్ రిపోర్ట్ (PQR), వెల్డర్ పెర్ఫార్మెన్స్ క్వాలిఫికేషన్ (WPQ), AWS స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కోడ్‌లకు అనుగుణంగా వెల్డ్ తనిఖీ, ASME, బాయిలర్ & ప్రెజర్ వెస్సెల్ కోడ్‌లు, నేవీ మరియు- సైనిక లక్షణాలు.

• పౌడర్ మెటలర్జీ, సింటరింగ్ మరియు ఫైరింగ్

• మెమరీ మిశ్రమాలను ఆకృతి చేయండి

• ద్వి-లేయర్డ్ మెటల్ భాగాలు.

• లోహాలు మరియు మిశ్రమాల పరీక్ష మరియు వర్గీకరణ. మెకానికల్ పరీక్షలు (స్థితిస్థాపకత, తన్యత బలం, టోర్షన్ బలం, కోత పరీక్ష, కాఠిన్యం, మైక్రోహార్డ్‌నెస్, అలసట పరిమితి... మొదలైనవి), భౌతిక పరీక్షలు, ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ (XRD), SEM & TEM, మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోపీ, తడి రసాయన పరీక్షలు మరియు ఇతర మెటీరియల్ క్యారెక్టరైజేషన్ పద్ధతులు. విధ్వంసక మరియు విధ్వంసక పరీక్ష. భౌతిక, యాంత్రిక, ఆప్టికల్, థర్మల్, విద్యుత్, రసాయన మరియు ఇతర లక్షణాల పరిశోధన. నిర్మాణ భాగాలు, ఫాస్టెనర్లు మరియు వంటి వాటి కోసం అనుకూల పరీక్ష అభివృద్ధి.

• మెటల్ వైఫల్యం యొక్క పరిశోధన, తుప్పు, ఆక్సీకరణ, అలసట, రాపిడి మరియు దుస్తులు యొక్క అధ్యయనం.

• నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పోర్టబుల్ హ్యాండ్ హోల్డ్ X-ray Fluoresce_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58xdRF వద్ద విశ్లేషణ (FRXDRF) వద్ద నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పోర్టబుల్ హ్యాండ్ వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగించి నాళాలు, బాయిలర్‌లు, పైపింగ్, క్రేన్‌ల యొక్క సానుకూల మెటీరియల్ గుర్తింపు, ధృవీకరణ మరియు గుర్తింపు ఎప్పుడైనా. XRF పరికరం గుణాత్మక మరియు పరిమాణాత్మక విశ్లేషణను అందించగలదు, ఇది మూలకాలను గుర్తించగలదు, ప్రతి మూలకం యొక్క ఏకాగ్రతను కొలవగలదు మరియు వాటిని యూనిట్‌లో ప్రదర్శించగలదు. మేము ఉపయోగించే రెండవ సాంకేతికత ఆప్టికల్ ఎమిషన్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ (OES). ఆప్టికల్ ఎమిషన్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే పార్ట్స్ పర్ బిలియన్ (పిపిబి) స్థాయిల నుండి పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ (పిపిఎమ్) స్థాయిల వరకు విశ్లేషణ యొక్క లీనియర్ డైనమిక్ ఏకాగ్రత మరియు ఏకకాలంలో బహుళ మూలకాలను విశ్లేషించే సామర్థ్యం.

• ఎక్విప్‌మెంట్ టెస్టింగ్ (టర్బైన్‌లు, ట్యాంకులు, హాయిస్ట్‌లు....మొదలైనవి)

• లోహాలు మరియు మిశ్రమాలతో కూడిన స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీరింగ్ లెక్కలు, నిర్మాణ విశ్లేషణ మరియు రూపకల్పన, నిర్మాణ స్థిరత్వ విశ్లేషణ (ఉదా. బక్లింగ్ విశ్లేషణ...మొదలైనవి), పీడన నాళాలు, మెటల్ పైపులు, ట్యాంకులు.. మొదలైన వాటి కోసం కనీస పదవీ విరమణ మందం యొక్క గణనలు.

• మెటల్ ఉత్పత్తులను శుభ్రపరచడం, పూత పూయడం మరియు పూర్తి చేయడం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ మొదలైనవి.

• ఉపరితల చికిత్స, వేడి చికిత్స, రసాయన వేడి చికిత్స

• పూతలు, లోహాలు మరియు మిశ్రమాల సన్నని మరియు మందపాటి చలనచిత్రాలు, మెటలైజేషన్

• మన్నిక మరియు జీవితకాల మెరుగుదల

• ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ ప్రొసీజర్స్ (SOP) వంటి విధానాలు మరియు డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క సమీక్ష, అభివృద్ధి మరియు రచన

• నిపుణుల సాక్షి & వ్యాజ్యం మద్దతు

 

ఫలితాలను అంచనా వేయడానికి మరియు మా క్లయింట్‌లకు మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించడానికి మేము గణిత విశ్లేషణ మరియు కంప్యూటర్ అనుకరణలను వర్తింపజేస్తాము. అవసరమైనప్పుడు ల్యాబ్‌ పరీక్షలు కూడా నిర్వహిస్తాం. వాస్తవ ప్రపంచ పరీక్షలతో విశ్లేషణను పోల్చడం విశ్వాసాన్ని పెంచుతుంది. అధునాతన గణిత మరియు అనుకరణ పద్ధతులను ఉపయోగించి, మేము కైనమాటిక్స్ (మోషన్ మోడలింగ్), ఫోర్స్ ప్రొఫైల్స్ (స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్), స్ట్రక్చరల్ అనాలిసిస్, టాలరెన్స్ అనాలిసిస్, FEA (డైనమిక్, నాన్-లీనియర్, బేసిక్ థర్మల్) మరియు ఇతరాలను అంచనా వేస్తాము. లోహాలు మరియు లోహ మిశ్రమాలతో పని చేయడానికి మేము ఉపయోగించే కొన్ని పద్ధతులు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ & అనుకరణ సాధనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• AutoCad, Autodesk Inventor మరియు Solidworks వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి 2D మరియు 3D అభివృద్ధి పనులు

• ఫినిట్ ఎలిమెంట్ అనాలిసిస్ (FEA) ఆధారిత సాధనాలు

• FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, ఇన్-హౌస్ డిజైన్ టూల్స్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి ఉష్ణ విశ్లేషణ మరియు అనుకరణ

• నిర్మాణ విశ్లేషణ మరియు రూపకల్పన కోసం అనుకూలీకరించిన MathCAD / Excel స్ప్రెడ్‌షీట్ లెక్కలు

• FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE....మొదలైన మెటల్ కాస్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, ఫోర్జింగ్....మొదలైన ఇతర సబ్జెక్ట్ నిర్దిష్ట సాధనాలు.

​

​

ప్రతి సంవత్సరం మేము ఆగ్నేయాసియాలోని మా మూలాధారాల నుండి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మా కస్టమర్‌లకు, ఎక్కువగా US మరియు EU రాష్ట్రాల్లోని అనేక కంటైనర్‌లను of మెటల్ మరియు మెటల్ మిశ్రమ భాగాలను తయారు చేసి, రవాణా చేస్తాము.  అందువల్ల లోహాలు మరియు లోహ మిశ్రమాలు మాకు చాలా కాలంగా అనుభవం ఉన్న ప్రాంతం. మీరు ఇంజనీరింగ్ సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా తయారీ సామర్థ్యాలపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మా అనుకూల తయారీ సైట్‌ని సందర్శించమని మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తున్నాముhttp://www.agstech.net