Un aliaj este în general privit ca o soluție solidă parțială sau completă a unuia sau mai multor elemente într-o matrice metalică. Aliajele complete cu soluție solidă conferă o singură fază solidă microstructură, în timp ce soluțiile parțiale dau două sau mai multe faze care pot fi omogene în distribuție, în funcție de istoricul tratamentului termic sau termic. Aliajele au, de obicei, proprietăți diferite față de elementele lor componente constitutive. Alierea unui metal cu alt(e) metal(e) sau nemetal(e) îi îmbunătățește adesea proprietățile. De exemplu, oțelul este mai puternic decât fierul, în timp ce fierul este elementul său principal. Proprietățile fizice, cum ar fi densitatea, reactivitatea, modulul Young, conductivitatea electrică și termică a unui aliaj pot să nu difere foarte mult de cele ale elementelor sale, dar proprietățile inginerești, cum ar fi rezistența la tracțiune și la forfecare, pot fi substanțial diferite de cele ale materialelor constitutive. Acest lucru se poate datora uneori dimensiunilor diferite ale atomilor din aliaj, deoarece atomii mai mari exercită o forță de compresie asupra atomilor învecinați, iar atomii mai mici exercită o forță de tracțiune asupra vecinilor, ajutând aliajul să reziste la deformare. Uneori, aliajele pot prezenta diferențe marcante de comportament chiar și atunci când sunt introduse cantități mici dintr-un element. De exemplu, impuritățile din aliajele feromagnetice semiconductoare au ca rezultat proprietăți diferite. Unele aliaje sunt realizate prin topirea și amestecarea a două sau mai multe metale. Alama este un aliaj realizat din cupru și zinc. Bronzul, folosit pentru rulmenți, statui, ornamente și clopote de biserică, este un aliaj de cupru și cositor. Spre deosebire de metalele pure, aliajele, în general, nu au un singur punct de topire. În schimb, au un interval de topire în care materialul este un amestec de faze solide și lichide. Temperatura la care începe topirea se numește solidus, iar temperatura la care topirea este completă se numește liquidus. Cu toate acestea, pentru majoritatea aliajelor există o proporție specială de constituenți (în cazuri rare, doi) care au un singur punct de topire. Acesta se numește amestecul eutectic al aliajului.

 

AGS-Engineering are expertiză în metale și aliaje în următoarele domenii:

• Metalurgie, prelucrarea metalelor, aliaje, turnare, forjare, turnare, extrudare, prelevare, prelucrare, trefilare, laminare, prelucrare cu plasmă și laser, tratament termic, călire (călire la suprafață și prin precipitare) și multe altele.

• Tehnologia de aliere, diagrame de fază, proprietățile metalelor proiectate și prelucrarea aliajelor. Proiectare, fabricare și testare de prototipuri metalice și aliaje.

• Metalografie, microstructuri și structuri atomice

• Termodinamica si cinetica metalelor si aliajelor metalice

• Proprietăți și utilizare ale metalelor și aliajelor. Adecvarea și selecția metalelor și aliajelor pentru diverse aplicații

• Sudarea, lipirea, lipirea și fixarea metalelor și aliajelor. Macro și micro sudare, proprietăți mecanice ale îmbinărilor sudate, metalurgia fibrelor. Dezvoltarea procedurii de sudură (WPD), Specificația procedurii de sudură (WPS), Raportul de calificare a procedurii (PQR), Calificarea performanței sudorului (WPQ), inspecția sudurii în conformitate cu codurile AWS Structural Steel, ASME, codurile pentru cazane și recipiente sub presiune, Nave marine și Specificații militare.

• Metalurgia pulberilor, sinterizare si ardere

• Aliaje cu memorie de formă

• Piese metalice bi-stratificate.

• Testarea si caracterizarea metalelor si aliajelor. Tehnici precum teste mecanice (elasticitate, rezistență la tracțiune, rezistență la torsiune, încercări la forfecare, duritate, microduritate, limită de oboseală etc.), teste fizice, difracție de raze X (XRD), SEM și TEM, microscopie metalurgică, teste chimice umede și alte tehnici de caracterizare a materialelor. Teste distructive și nedistructive. Investigarea proprietăților fizice, mecanice, optice, termice, electrice, chimice și alte proprietăți. Dezvoltare de teste personalizate pentru componente structurale, elemente de fixare și altele asemenea.

• Investigarea defectării metalelor, studiul coroziunii, oxidării, oboselii, frecării și uzurii.

• Identificarea pozitivă a materialului, verificarea și identificarea materialului de bază al vaselor, cazanelor, conductelor, macaralelor folosind tehnici precum Fluoresce cu raze X portabile portabile nedistructive  Machine (XRF), analizor de aliaje XRF la oricând. Instrumentul XRF poate oferi analize calitative și cantitative, poate identifica elementele, măsura concentrația fiecărui element și le poate afișa pe unitate. O a doua tehnică pe care o folosim este Spectrometria de emisie optică (OES). Principalul avantaj al spectrometriei cu emisii optice este concentrarea dinamică liniară a analizei pornind de la niveluri de părți pe miliard (ppb) la niveluri de părți per milion (ppm) și capacitatea de a analiza mai multe elemente simultan.

• Testarea echipamentelor (Turbine, rezervoare, palanuri….etc.)

• Calcule de inginerie structurală care implică metale și aliaje, analiză și proiectare structurală, analiza stabilității structurale (de exemplu, analiza flambajului...etc.), Calculele grosimii minime de retragere pentru recipiente sub presiune, țevi metalice, rezervoare...etc.

• Curățarea, acoperirea și finisarea produselor metalice, galvanizarea și placarea electroless….etc.

• Tratament de suprafață, tratament termic, tratament termic chimic

• Acoperiri, pelicule subțiri și groase de metale și aliaje, metalizare

• Durabilitate și îmbunătățire a duratei de viață

• Revizuirea, dezvoltarea și scrierea procedurilor și a documentației, cum ar fi procedurile standard de operare (SOP)

• Martori expert și suport în litigiu

 

Aplicăm analize matematice și simulări pe computer pentru a prezice rezultate și pentru a oferi îndrumări clienților noștri. De asemenea, efectuăm teste de laborator ori de câte ori este nevoie. Compararea analizei cu testele din lumea reală creează încredere. Folosind tehnici avansate de matematică și simulare, predicăm cinematica (modelare de mișcare), profilele forțelor (statice și dinamice), analiza structurală, analiza toleranței, FEA (dinamică, neliniară, termică de bază) și altele. Iată câteva metode, software și instrumente de simulare pe care le folosim în lucrul cu metale și aliaje metalice:

• Dezvoltarea 2D și 3D funcționează folosind instrumente precum AutoCad, Autodesk Inventor și Solidworks

• Instrumente bazate pe analiza elementelor finite (FEA).

• Analiză și simulare termică folosind instrumente precum FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, instrumente de proiectare interne

• Calcule personalizate MathCAD / Excel pentru analize structurale și proiectare

• Alte instrumente specifice subiectului pentru turnarea metalelor, extrudare, forjare….etc., cum ar fi FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etc.

​

​

În fiecare an, producăm și livrăm numeroase containere de metal și piese metalizate aliate, componente din sursele noastre din Asia de Sud-Est către clienții noștri din întreaga lume, mai ales în statele SUA și UE.  Prin urmare, metalele și aliajele metalice sunt un domeniu în care avem o experiență îndelungată. Dacă sunteți mai interesat de capacitățile noastre de producție în loc de capabilitățile de inginerie, vă recomandăm să vizitați site-ul nostru personalizat de producțiehttp://www.agstech.net