मूल्य अभिवृद्धि भनेको सामानको मूल्य र तिनको उत्पादनमा प्रयोग हुने सामग्री, आपूर्ति र श्रमको लागत बीचको भिन्नतालाई व्यक्त गर्ने आर्थिक शब्द हो। उच्च मूल्य अभिवृद्धि उत्पादनमा, सामग्री, आपूर्ति र श्रमको लागि खर्च गरिएको प्रत्येक अतिरिक्त डलरको गुणनमा उत्पादित वस्तुहरूको मूल्य बढाउने लक्ष्य राख्छ। यसो भनिएको छ, उपभोक्ता वा ग्राहक उत्पादनमा थपिएको मूल्यको कदर गर्न इच्छुक भएका केही अवस्थामा मात्र मूल्य अभिवृद्धि उत्पादन राम्रो रणनीति हो। यदि तीन सर्तहरू पूरा भएमा मात्र एक गतिविधि मान थपिन्छ:

​

1. ग्राहक सक्षम र गतिविधिको लागि तिर्न इच्छुक हुनुपर्छ

2. गतिविधिले उत्पादन परिवर्तन गर्नुपर्दछ, यसलाई अन्तिम उत्पादनको नजिक बनाउँदै जुन ग्राहकले किन्न र भुक्तानी गर्न चाहन्छ

3. गतिविधि पहिलो पटक सही गुम्बज हुनुपर्छ

 

मूल्य अभिवृद्धि गतिविधिहरू पनि

1. प्रत्यक्ष रूपमा अन्तिम उत्पादन वा मूल्य थप्नुहोस्

2. सीधा ग्राहक सन्तुष्ट

 

गैर-मूल्य-वर्धित गतिविधिहरूले भागको फारम, फिट वा प्रकार्य परिवर्तन गर्दैन र ग्राहकले भुक्तानी गर्न नचाहेका गतिविधिहरू हुन्। अर्कोतर्फ मूल्य अभिवृद्धि गतिविधिहरू, भागको फारम, फिट, वा प्रकार्य परिवर्तन गर्नुहोस् र ग्राहक तिनीहरूको लागि तिर्न इच्छुक छन्। हामीले गर्ने सबै कुराले मूल्य थप्छ वा हामीले बेच्ने उत्पादन वा सेवामा मूल्य थप्दैन। मूल्य थपिने वा नपर्ने कसले निर्धारण गर्छ? ग्राहकले गर्छ । कुनै पनि चीज वा कोही जसले मूल्य थप्दैन त्यो बर्बाद हो।

दुबला उत्पादन सिद्धान्तहरूले फोहोरलाई सात वर्गमा विभाजन गर्दछ।

1. प्रतिक्षा (निष्क्रिय) समय

2. अतिरिक्त गति (यातायात)

3. ह्यान्डलिङ (चलिरहेको चीजहरू)

4. अतिरिक्त वा बेकार सूची

5. अति प्रशोधन गर्दै

6. अत्यधिक उत्पादन

7. दोषहरू

 

थप रूपमा, मूल्य अभिवृद्धि बनाम गैर-मूल्य अभिवृद्धि गतिविधिहरू विचार गर्दा हामीले गैर-मूल्य अभिवृद्धि पक्षमा आवश्यक गतिविधिहरूको वर्ग समावेश गर्न आवश्यक छ। यी प्रत्येकलाई हेरौं, आवश्यक गतिविधिहरूबाट सुरु गर्दै। आवश्यक गतिविधिहरू ती हुन् जुन गरिनुपर्छ, तर तिनीहरूले आन्तरिक वा बाह्य ग्राहकहरूको लागि आवश्यक रूपमा मूल्य थप्दैनन्। सबैभन्दा सामान्य आवश्यक गतिविधिहरु सरकारी नियमहरु र कानूनहरु द्वारा आवश्यक ती हुन्। जबकि केही आवश्यक गतिविधिहरूले मूल्य थप्छन्, धेरै अवस्थामा तिनीहरू गतिविधिहरू हुन् जुन मूल्य थप नगरी गरिनुपर्छ। यद्यपि, यसको मतलब यो होइन कि तिनीहरू अप्टिमाइज गर्न सकिँदैन, फोहोर हटाएर, "अनिच्छित" आवश्यक गतिविधिहरूको लागत घटाउन।

 

प्रतीक्षा समय

यो सबैभन्दा सामान्य फोहोर मध्ये एक हो। उदाहरणका लागि, यदि मेसिन अपरेटरले कम्पोनेन्टहरूको अर्को ब्याच पुग्नको लागि पर्खँदै समय मार्दैछ भने, त्यहाँ फोहोर छ जुन राम्रो समय तालिका मार्फत हटाउन सकिन्छ। जे होस्, सबै प्रतीक्षा समय समय बर्बाद हुँदैन। तपाईलाई एउटा उदाहरण दिनको लागि, मान्नुहोस् कि कामदारको काम प्यालेटबाट ठूला ब्लकहरू अनलोड गर्ने र तिनीहरूलाई परिष्करण मेसिनमा राख्नु हो। उसले तिनीहरूलाई सकेसम्म चाँडो अनलोड गर्नेछ ताकि प्यालेटको साथ फोर्कलिफ्टले अन्य कार्यहरू गर्न सकोस्, र त्यसपछि अर्को प्यालेट आउनको लागि उसले केही मिनेट पर्खनेछ। यो पर्खाइको समय आवश्यक रूपमा समय बर्बाद गर्दैन, किनकि यो "प्रतीक्षा समय" मूल्यवान विश्राम समय हुन सक्छ जुन कामदारले राम्रोसँग काम गर्न जारी राख्न आवश्यक छ। यद्यपि, यस उदाहरणमा, फोहोर हटाउनका लागि सुधारका लागि धेरै अवसरहरू छन्। उदाहरणको लागि, किन एक व्यक्तिलाई शारीरिक रूपमा ठूलो वजन सार्न आवश्यक छ? मेसिनरी प्रयोग गरेर यो गर्ने राम्रो तरिका हुन सक्छ। यो हेर्न आवश्यक छ। पर्खाइको समय मूलतया निष्क्रिय समय हो जसमा कसैले केहि गर्न सक्दैन। निष्क्रिय समय हटाउनु वा घटाउनु भनेको बर्बादी हटाउनु र मूल्य अभिवृद्धि गतिविधिहरूमा सुधार गर्नु हो।

 

अतिरिक्त गति

"अतिरिक्त गति" शब्दले सामग्री, आपूर्ति र उपकरणको अनावश्यक र अत्यधिक आवागमनलाई जनाउँछ। उदाहरणका लागि, किन फोर्कलिफ्टले काठका टुक्राहरू एक स्थानबाट अर्को स्थानमा ल्याउँछ? मानौं कि काठलाई काट्ने कार्यमा ब्लकहरूमा काटिएको छ, त्यसपछि भण्डारणको लागि गोदाममा सारिएको छ, र त्यसपछि प्यालेटहरूमा कामदारले फिनिसिङ मेसिनमा काठको ब्लकहरू लोड गर्ने स्थानमा सारिएको छ। फिनिसिङ मेसिन राखेर साईङ अपरेसनको छेउमा अतिरिक्त गति हटाउन सकिन्छ। त्यसपछि काठलाई सही साइजमा काट्न सकिन्छ र तुरुन्तै परिष्करण मेसिनमा पठाउन सकिन्छ। यसले यसलाई गोदाम भित्र र बाहिर सार्ने आवश्यकतालाई हटाउनेछ। काठको अतिरिक्त गति (ढुवानी फोहोर) हटाउन सकिन्छ।

 

अतिरिक्त ह्यान्डलिंग

अतिरिक्त ह्यान्डलिंगले कामदारहरूको अनावश्यक र अत्यधिक गतिविधिहरू र उत्पादनहरू, मेसिनहरू र उपकरणहरूको अनावश्यक ह्यान्डलिङलाई जनाउँछ। माथिको हाम्रो उदाहरणमा, कामदारले किन काठका टुक्राहरू प्यालेटबाट फिनिसिङ मेसिनको हपरमा सार्नु पर्छ? काठका टुक्राहरू काट्ने मेसिनबाट निस्किएर सिधै फिनिसिङ मेसिनमा गएको भए राम्रो हुने होइन र? त्यो फोहोर हटाउन, काठको ब्लकहरू अब कर्मचारीद्वारा ह्यान्डल गर्न आवश्यक पर्दैन।

 

अतिरिक्त सूची

इन्भेन्टरीले भण्डारण ठाउँको लागि पैसा खर्च गर्दछ साथै सूचीमा करहरू। उत्पादनहरु को शेल्फ जीवन छ। इन्भेन्टरीले सेल्फमा बिग्रिएका उत्पादनहरू, पुरानो र अप्रचलित उत्पादनहरू जस्ता जोखिमहरू ल्याउँछ। अतिरिक्त इन्भेन्टरीले ह्यान्डलिंग लागतहरू पनि बढाउँछ किनकि वस्तुहरू सूची भित्र र बाहिर सार्न आवश्यक छ, र विशेष गरी कर उद्देश्यका लागि, नियमित आधारमा सूची गणना गर्न म्यान-अवरहरू प्रयोग गरिनुपर्छ। केवल एक न्यूनतम, बिल्कुल आवश्यक सूची राखिएको हुनुपर्छ। मूलतः, अतिरिक्त सूची फोहोर हो। हाम्रो काठ ब्लकको उदाहरणमा फर्केर, एक हप्तामा काट्ने कार्यले परिष्करण मेसिनलाई एक महिनाको लागि आपूर्ति गर्न पर्याप्त काठ ब्लकहरू उत्पादन गर्न सक्छ। काट्ने कार्यले अन्य धेरै उत्पादनहरूको लागि काट्ने काम गर्ने भएकोले, यसले एक हप्ताको लागि काठ ब्लकहरू बनाउँछ, ब्लकहरू गोदाममा भण्डारण गरिन्छ जबसम्म उनीहरूलाई महिनामा आवश्यक पर्दैन। यसले अन्य तीन उत्पादनहरूको लागि पनि गर्छ। नतिजाको रूपमा निर्मातालाई चार गोदामहरू चाहिन्छ, प्रत्येक एक उत्पादन बनाउन आवश्यक सामग्रीको एक महिनाको आपूर्ति होल्ड गर्न सक्षम। यदि काट्ने कार्यले प्रत्येक उत्पादनमा एक दिन मात्र खर्च गर्छ भने, प्रत्येक दिन यसले प्रत्येक उत्पादनको लागि परिष्करण प्रक्रियाको सञ्चालनको चार दिनको लागि पर्याप्त सूची उत्पादन गर्दछ। नतिजाको रूपमा, प्रत्येक गोदामले चार हप्ताको सट्टा चार दिन मूल्यको सामग्री मात्र भण्डारण गर्न आवश्यक छ। थप इन्भेन्टरी हटाउने परिणामको रूपमा सम्बद्ध जोखिमहरू सहित सूची भण्डारण लागतहरू 75% ले कटौती गरिएको छ। अवश्य पनि अवस्था धेरै जटिल हुन सक्छ यदि भागहरू र उत्पादनहरू टाढा स्थानहरूबाट पठाउनु पर्छ। त्यसपछि एकले समग्र लागत गणना गर्न र कति सूची उपयुक्त छ पत्ता लगाउन ढुवानी र रसद लागतहरू पनि विचार गर्न आवश्यक छ।

 

अति प्रशोधन गर्दै

ओभर-प्रोसेसिङ भन्नाले उत्पादन वा सेवामा अन्तिम ग्राहकको आवश्यकताभन्दा बढी काम भइरहेको छ। हाम्रो वुड ब्लकको उदाहरणमा, यदि परिष्करण प्रक्रियामा प्रत्येक चरणको बीचमा स्यान्डिंग र पालिसिङको साथ दस कोट इपोक्सी पेन्ट लागू गर्ने समावेश छ, तर ग्राहकले मात्र समाप्त ब्लकहरू कालो रंगको आवश्यकता पर्दछ, निर्माताले परिष्करण प्रक्रियामा धेरै काम गरेको छ।_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, अतिरिक्त काम र इपोक्सी पेन्ट बर्बाद भइरहेको छ।

 

अत्यधिक उत्पादन

अत्याधिक उत्पादन भनेको तुरुन्तै आवश्यक पर्ने भन्दा बढी उत्पादन गर्नु हो। यदि बिक्री भइरहेको भन्दा धेरै काठ ब्लकहरू उत्पादन भइरहेको छ भने, तिनीहरू गोदाममा जम्मा गरिरहनेछन्। यदि धेरै काठका ब्लकहरू क्रिसमसको चार हप्ता अघि बेचिन्छन् र बिदाको मौसम अघि आपूर्ति गर्न आवश्यक छ भने यसले अर्थ बनाउन सक्छ। यद्यपि अधिकांश समय, अत्यधिक उत्पादनले उच्च स्तरको सूची र फोहोरको परिणाम दिन्छ।

 

दोषहरू

दोषपूर्ण उत्पादनहरू पुन: काम वा बाहिर फाल्नु पर्छ। त्रुटिपूर्ण सेवाहरू समाप्त हुनुपर्छ। फोहोर हटाउनका लागि पहिलो पटक सही काम गर्नु आवश्यक छ। धेरैजसो निर्माताहरूको लागि सबै दोषहरू हटाउन असम्भव हुन सक्छ, त्यहाँ कमजोर विधिहरू छन् जुन दोषहरू हटाउन प्रभावकारी छन्। यी विधिहरूले अप्रत्यक्ष रूपमा दोषहरूको लागि निरीक्षण गर्ने आवश्यकतालाई पनि हटाउँछ, अझ बढी बचतहरू उत्पादन गर्दछ।

 

AGS-Engineering सँग सबै विशेषज्ञता र ईन्जिनियरिङ् स्रोतहरू छन् जसले तपाईंलाई साँचो "मूल्य अभिवृद्धि उत्पादन" सुविधा प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। तपाईंको exterprise मा मूल्य थप्न हामी कसरी सहयोग गर्न सक्छौं पत्ता लगाउन हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

​

​

- क्वालिटीलाइनको शक्तिशाली ARTIFICIAL INTELLIGENCE आधारित सफ्टवेयर उपकरण -

हामी QualityLine Production Technologies, Ltd. को एक मूल्यवर्धित पुनर्विक्रेता बनेका छौं, एक उच्च-प्रविधि कम्पनी जसले कृत्रिम बुद्धिमा आधारित सफ्टवेयर समाधानको विकास गरेको छ जुन स्वचालित रूपमा तपाईंको विश्वव्यापी उत्पादन डेटासँग एकीकृत हुन्छ र तपाईंको लागि उन्नत निदान विश्लेषणहरू सिर्जना गर्दछ। यो उपकरण साँच्चै बजारमा अन्य कुनै पनि भन्दा फरक छ, किनभने यो धेरै छिटो र सजिलै लागू गर्न सकिन्छ, र कुनै पनि प्रकारको उपकरण र डाटा, तपाईंको सेन्सरहरूबाट आउने कुनै पनि ढाँचामा डाटा, बचत गरिएको उत्पादन डेटा स्रोतहरू, परीक्षण स्टेशनहरू, म्यानुअल प्रविष्टि ..... आदि यो सफ्टवेयर उपकरण लागू गर्न को लागी तपाइँको कुनै पनि अवस्थित उपकरण परिवर्तन गर्न आवश्यक छैन। मुख्य कार्यसम्पादन प्यारामिटरहरूको वास्तविक समय निगरानीको अलावा, यो एआई सफ्टवेयरले तपाईंलाई मूल कारण विश्लेषणहरू प्रदान गर्दछ, प्रारम्भिक चेतावनीहरू र अलर्टहरू प्रदान गर्दछ। बजारमा यस्तो उपाय छैन । यस उपकरणले निर्माताहरूलाई नगद घटाउने, रिटर्नहरू, पुन: कार्यहरू, डाउनटाइम र ग्राहकहरूको सद्भावना कम गर्ने धेरै बचत गरेको छ। सजिलो र छिटो !  हामीसँग डिस्कभरी कल अनुसूचित गर्न र यस शक्तिशाली कृत्रिम बुद्धिमा आधारित उत्पादन विश्लेषण उपकरणको बारेमा थप जान्नको लागि:

- कृपया डाउनलोड योग्य भर्नुहोस्QL प्रश्नावलीबायाँ तिर सुन्तला लिंकबाट र अमेरिकामा फर्कनुहोस् my_ca780515 -519- bb3b-138- bb3b-138- BB38- BB38- BB3B-30484- BB38- BB384194- BB3P519194- BB3B-projects@ags-engineering.com।

- यस शक्तिशाली उपकरणको बारेमा एक विचार प्राप्त गर्न सुन्तला रंगको डाउनलोड गर्न मिल्ने ब्रोशर लिङ्कहरू हेर्नुहोस्।गुणस्तर रेखा एक पृष्ठ सारांशरक्वालिटीलाइन सारांश ब्रोशर

- यहाँ एउटा छोटो भिडियो पनि छ जुन बिन्दुमा पुग्छ: क्वालिटीलाइन निर्माण एनालिटिक्स उपकरणको भिडियो