AGS-Engineering ໃຫ້ບໍລິການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບການພັດທະນາຕົ້ນແບບ, ຕົວຢ່າງ, ການຈໍາລອງ, ການປະກອບຕົວແບບ, ການສາທິດ. ສາຂາການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) ຜະລິດຕົ້ນແບບຂອງທ່ານໃນກໍລະນີທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດແລະສົ່ງໃຫ້ທ່ານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມຖ້າຫາກວ່າທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຮົາອອກແບບແລະພັດທະນາຕົ້ນແບບ, ມັນເປັນທີ່ຍອມຮັບທັງຫມົດ. ນອກຈາກການອອກແບບດ້ານວິຊາການ, ການພັດທະນາແລະການຜະລິດຂອງ prototypes, ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການ various ການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຫນັບສະຫນູນຕົ້ນແບບແລະການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫມ່. ສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບການບໍລິການຫຼັກຂອງພວກເຮົາໃນການຊ່ວຍເຫຼືອແບບຕົ້ນແບບແມ່ນ:

​

• ການພັດທະນາແນວຄວາມຄິດ & ການລະດົມສະໝອງ

• ການ​ວິ​ເຄາະ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ (ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ແລະ / ຫຼື​ທຸ​ລະ​ກິດ​ຕາມ​ທີ່​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​)

• ມາດຕະຖານ & ກົດລະບຽບການກວດກາແລະການຮັບປະກັນ

• ຄົ້ນຫາສິດທິບັດ ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສິດທິບັດ

• ການວິເຄາະຕະຫຼາດ & ການວິເຄາະມູນຄ່າ & ການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

• ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ກະ​ກຽມ​ຮ່າງ​, ແຜນ​ການ​ແລະ​ສະ​ເພາະ​

• ຮູບແຕ້ມ 2D ຫຼື 3D ສໍາລັບການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ, ຂໍ້ມູນການສະແກນ 3D

• ແຜນຜັງໄຟຟ້າ & ເອເລັກໂຕຣນິກ

• ຕາຕະລາງເຄື່ອງມື

• ວິທີການແລະນາມສະກຸນຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ

• ການວິເຄາະອົງປະກອບສຸດທ້າຍ (FEA)

• ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM)

• ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຕັກນິກການຈໍາລອງ, ການຈໍາລອງຕົວເລກ

• ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ Off-Shelf ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​

• ຄວາມທົນທານ (GD&T)

• ການພິມ 3 ມິຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ ແລະອຸປະກອນ ແລະການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ

• Prototyping ຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນຕ່າງໆ

• ລວດໄວການປະກອບໂລຫະແຜ່ນ

• ເຄື່ອງຈັກຢ່າງໄວວາ, Extrusion, Casting, Forging

• Molding ຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມລາຄາຖືກທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມ

• ສະພາໄວ

• ການທົດສອບ (ເຕັກນິກມາດຕະຖານແລະການພັດທະນາການທົດສອບແບບກໍາຫນົດເອງ)

​

ພວກເຮົາຢາກຈະນໍາສະເຫນີບາງເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແລະໄວ, ການພັດທະນາຕົ້ນແບບ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ດີກວ່າ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແບບເລັ່ງລັດແລະການຜະລິດແບບລວດໄວໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກເອີ້ນວ່າການຜະລິດ desktop ຫຼື Fabrication ແບບບໍ່ເສຍຄ່າ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຮູບແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແຂງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນເຮັດໂດຍກົງຈາກຮູບແຕ້ມ CAD ສາມມິຕິ. ຄຳວ່າ Additive Manufacturing ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບເຕັກນິກທີ່ພວກເຮົາສ້າງສ່ວນຕ່າງໆເປັນຊັ້ນໆ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຮາດ​ແວ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ແລະ​ຊອບ​ແວ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສານ​ເສີມ​. ເຕັກນິກການຜະລິດ ແລະການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຢ່າງວ່ອງໄວທີ່ນິຍົມກັນທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາແມ່ນ:

 

• STEREOLITHOGRAPHY

• POLYJET

• FUSED-DEPOSITION MODELING

• ການຄັດເລືອກ laser Sintering

• ການລະລາຍຂອງ BEAM ເອເລັກໂຕຣນິກ

• ການພິມສາມມິຕິ

• ການຜະລິດໂດຍກົງ

• ເຄື່ອງມືທີ່ໄວ.

 

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານຄລິກທີ່ນີ້ເພື່ອດາວໂຫລດຮູບປະກອບແບບແຜນຂອງພວກເຮົາຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແລະຂະບວນການຜະລິດຢ່າງໄວວາໂດຍ AGS-TECH Inc. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈໄດ້ດີກວ່າຂໍ້ມູນທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງໃຫ້ທ່ານຂ້າງລຸ່ມນີ້.

 

ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ໄປນີ້ແກ່ພວກເຮົາ:

 

1. ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແນວຄວາມຄິດແມ່ນເບິ່ງຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຈໍສະແດງຜົນໂດຍໃຊ້ລະບົບ 3D / CAD.

2. ຕົ້ນແບບຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະໂລຫະແມ່ນຜະລິດແລະສຶກສາຈາກດ້ານທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ດ້ານວິຊາການແລະຄວາມງາມ.

3. ການສ້າງຕົ້ນແບບຕົ້ນທຶນຕໍ່າໃນເວລາອັນສັ້ນໆແມ່ນສຳເລັດຜົນ. ການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງສາມາດຄ້າຍຄືກັບການກໍ່ສ້າງຂອງເຂົ້າຈີ່ໂດຍການວາງຊ້ອນກັນແລະຜູກມັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ເທິງສຸດຂອງກັນແລະກັນ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຜະລິດເປັນຕ່ອນໂດຍ slice, ຫຼືຊັ້ນໂດຍຊັ້ນຝາກໃສ່ກັນແລະກັນ. ພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ພາຍໃນຊົ່ວໂມງ. ເຕັກນິກແມ່ນດີຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງການຢ່າງໄວວາຫຼືຖ້າປະລິມານທີ່ຈໍາເປັນຕ່ໍາ, ການເຮັດແມ່ພິມແລະເຄື່ອງມືແມ່ນລາຄາແພງເກີນໄປແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນລາຄາແພງຍ້ອນວັດຖຸດິບລາຄາແພງ.

 

ເຕັກນິກການ Prototyping ໄວຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ແມ່ນ:

 

• STEREOLITHOGRAPHY: ເຕັກນິກນີ້ຍັງຫຍໍ້ເປັນ STL, ແມ່ນອີງໃສ່ການບໍາບັດແລະການແຂງຕົວຂອງ photopolymer ແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະເພາະໂດຍການສຸມໃສ່ beam laser ໃສ່ມັນ. laser polymerizes photopolymer ແລະປິ່ນປົວມັນ. ໂດຍການສະແກນແສງເລເຊີ UV ຕາມຮູບຮ່າງໂຄງການຕາມພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະສົມຂອງ photopolymer, ພາກສ່ວນແມ່ນຜະລິດຈາກລຸ່ມຂຶ້ນເທິງເປັນຕ່ອນແຕ່ລະ cascaded ເທິງຂອງກັນແລະກັນ. ການສະແກນຈຸດ laser ແມ່ນຊ້ໍາຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ດໍາເນີນໂຄງການເຂົ້າໄປໃນລະບົບ. ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຜະລິດຢ່າງສົມບູນ, ມັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກເວທີ, blotted ແລະອະນາໄມ ultrasonic ແລະອາບນ້ໍາເຫຼົ້າ. ຕໍ່ໄປ, ມັນໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບການ irradiation UV ສໍາລັບສອງສາມຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂພລີເມີໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະແຂງ. ເພື່ອສະຫຼຸບຂະບວນການ, ເວທີທີ່ຈຸ່ມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມ photopolymer ແລະ beam laser UV ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມແລະຍ້າຍຜ່ານລະບົບ servo-control ຕາມ tp ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການແລະສ່ວນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການ photocuring ຊັ້ນ polymer ໂດຍຊັ້ນ. ຂະຫນາດສູງສຸດຂອງສ່ວນທີ່ຜະລິດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອຸປະກອນ stereolithography.

 

 

• POLYJET: ຄ້າຍຄືກັບການພິມ inkjet, ໃນ polyjet ພວກເຮົາມີແປດຫົວພິມທີ່ຝາກ photopolymer ໃສ່ຖາດກໍ່ສ້າງ. ແສງ ultraviolet ທີ່ວາງໄວ້ຂ້າງ jets ທັນທີປິ່ນປົວແລະແຂງແຕ່ລະຊັ້ນ. ສອງວັດສະດຸແມ່ນໃຊ້ໃນ polyjet. ວັດສະດຸທໍາອິດແມ່ນສໍາລັບການຜະລິດຕົວແບບຕົວຈິງ. ວັດສະດຸທີສອງ, ຢາງຄ້າຍຄື gel ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ. ທັງສອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກຝາກໄວ້ເປັນຊັ້ນໆ ແລະ ປິ່ນປົວພ້ອມໆກັນ. ຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຂອງຮູບແບບ, ອຸປະກອນການສະຫນັບສະຫນູນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາ. ຢາງທີ່ໃຊ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ stereolithography (STL). polyjet ມີຄວາມໄດ້ປຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຫຼາຍກວ່າ stereolithography: 1.) ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພາກສ່ວນ. 2.) ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຫລັງຂະບວນການ 3.) ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແລະດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າແລະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດກວ່າ.

 

 

• FUSED DEPOSITION MODELING: ຫຍໍ້ເປັນ FDM, ວິທີການນີ້ໃຊ້ຫົວ extruder ຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນສອງທິດທາງຫຼັກການໃນໄລຍະຕາຕະລາງ. ສາຍໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງແລະຍົກຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຈາກຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຢູ່ເທິງຫົວ, filament thermoplastic ແມ່ນ extruded ແລະຊັ້ນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຝາກໄວ້ໃນພື້ນຖານໂຟມ. ນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຫົວ extruder ທີ່ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ. ຫຼັງຈາກຊັ້ນເບື້ອງຕົ້ນ, ຕາຕະລາງຖືກຫຼຸດລົງແລະຊັ້ນຕໍ່ມາໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ຢູ່ເທິງສຸດຂອງກັນແລະກັນ. ບາງຄັ້ງໃນເວລາທີ່ການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດສືບຕໍ່ໄປໃນທິດທາງທີ່ແນ່ນອນ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ວັດສະດຸສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນ extruded ມີຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍຂອງ filament ໃນຊັ້ນເພື່ອໃຫ້ມັນອ່ອນກວ່າອຸປະກອນການແບບຈໍາລອງ. ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ມາສາມາດຖືກລະລາຍຫຼືແຕກອອກຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂອງສ່ວນ. ຂະຫນາດຂອງ extruder ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ extruded ໄດ້. ຂະບວນການ FDM ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວຂັ້ນໄດເທິງຍົນພາຍນອກ oblique. ຖ້າຄວາມຫຍາບນີ້ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ການຂັດອາຍດ້ວຍສານເຄມີ ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກໃຊ້ເພື່ອຂັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າຂີ້ເຜີ້ງຂັດແມ່ນມີຢູ່ໃນອຸປະກອນການເຄືອບເພື່ອລົບລ້າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແລະບັນລຸຄວາມທົນທານທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

 

 

• ການເຜົາຜານເລເຊີທີ່ເລືອກ: ຫຍໍ້ເປັນ SLS, ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ sintering ຂອງໂພລີເມີ, ເຊລາມິກຫຼືຝຸ່ນໂລຫະຄັດເລືອກເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸ. ດ້ານລຸ່ມຂອງຫ້ອງປະມວນຜົນມີສອງກະບອກ: ກະບອກສູບທີ່ສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງແລະກະບອກສູບອາຫານຜົງ. ອະດີດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆໄປຫາບ່ອນທີ່ສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ກໍາລັງຖືກສ້າງຂື້ນແລະຕໍ່ມາແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆເພື່ອສະຫນອງຜົງໃຫ້ກັບກະບອກສູບທີ່ສ້າງສ່ວນໂດຍຜ່ານກົນໄກ roller. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຊັ້ນບາງໆຂອງຜົງຖືກຝາກໄວ້ໃນກະບອກທີ່ສ້າງສ່ວນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລເຊີຖືກເນັ້ນໃສ່ຊັ້ນນັ້ນ, ຕິດຕາມແລະການລະລາຍ / sintering ພາກສ່ວນຂ້າມໂດຍສະເພາະ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເປັນແຂງ. ຜົງໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕີດ້ວຍເລເຊີຍັງວ່າງແຕ່ຍັງສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນແຂງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຂອງຝຸ່ນແມ່ນຝາກໄວ້ແລະຂະບວນການຊ້ໍາອີກຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນ. ໃນທີ່ສຸດ, ອະນຸພາກຜົງວ່າງຖືກສັ່ນອອກ. ທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຂະບວນການໂດຍນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໂຄງການ CAD 3D ຂອງພາກສ່ວນທີ່ກໍາລັງຜະລິດ. ວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ (ABS, PVC, polyester ... ແລະອື່ນໆ), ຂີ້ເຜີ້ງ, ໂລຫະແລະເຊລາມິກທີ່ມີສານຜູກໂພລີເມີທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຖືກຝາກໄວ້.

 

 

• ການລະລາຍໄຟຟ້າ-ເບມ: ຄ້າຍຄືກັນກັບ sintering laser ການຄັດເລືອກ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ beam ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຈະລະລາຍຝຸ່ນ titanium ຫຼື cobalt chrome ເພື່ອເຮັດໃຫ້ prototypes ໃນສູນຍາກາດ. ການພັດທະນາບາງຢ່າງໄດ້ຖືກດໍາເນີນເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການນີ້ກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ຖ້າຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ, ພວກເຮົາໃຊ້ການກົດດັນ isostatic ຮ້ອນຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເປັນຂະບວນການຮອງ.

 

 

• ການພິມສາມມິຕິ: ຍັງໝາຍເຖິງໂດຍ 3DP, ໃນເທັກນິກນີ້ ຫົວພິມຈະຝາກສານຜູກອະນົງຄະທາດໃສ່ຊັ້ນຂອງຜົງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຫຼື ໂລຫະ. piston ທີ່ບັນຈຸຕຽງຝຸ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວແລະໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, binder ໄດ້ຖືກຝາກຊັ້ນໂດຍຊັ້ນແລະ fused ໂດຍ binder. ວັດສະດຸຜົງທີ່ໃຊ້ແມ່ນປະສົມໂພລີເມີແລະເສັ້ນໃຍ, ດິນຊາຍ, ໂລຫະ. ການນໍາໃຊ້ຫົວ binder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນພ້ອມກັນແລະຕົວຍຶດສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບສີຕ່າງໆ. ຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການພິມ inkjet ແຕ່ແທນທີ່ຈະໄດ້ຮັບແຜ່ນສີ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບວັດຖຸສາມມິຕິທີ່ມີສີ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອາດຈະເປັນ porous ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງອາດຈະຕ້ອງການ sintering ແລະ infiltration ໂລຫະເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. Sintering ຈະໄຫມ້ອອກ binder ແລະ fuse ຝຸ່ນໂລຫະເຂົ້າກັນ. ໂລຫະເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, titanium ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນແລະເປັນວັດສະດຸ infiltration ພວກເຮົາທົ່ວໄປໃຊ້ທອງແດງແລະ bronze. ຄວາມງາມຂອງເຕັກນິກນີ້ແມ່ນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການປະກອບທີ່ສັບສົນແລະການເຄື່ອນຍ້າຍສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວຫຼາຍ. ສໍາ​ລັບ​ຕົວ​ຢ່າງ​ການ​ປະ​ກອບ​ເຄື່ອງ​ມື​, wrench ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​ແລະ​ຈະ​ມີ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ແລະ​ການ​ຫັນ​ພ້ອມ​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​. ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປະກອບສາມາດຜະລິດດ້ວຍສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະທັງຫມົດໃນເວລາດຽວກັນ.

 

 

• ການຜະລິດໂດຍກົງ ແລະເຄື່ອງມືທີ່ໄວ: ນອກຈາກການປະເມີນການອອກແບບ, ການແກ້ໄຂບັນຫາພວກເຮົາໃຊ້ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງຫຼືການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນ. ເວົ້າອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ, ການສ້າງແບບຕົ້ນແບບໄວສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນຂະບວນການ ທຳ ມະດາເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີກວ່າແລະມີການແຂ່ງຂັນຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງຢ່າງໄວວາສາມາດຜະລິດຮູບແບບແລະ molds. ຮູບແບບຂອງໂພລີເມີລິເມີທີ່ລະລາຍແລະການເຜົາໄຫມ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການປະຕິບັດຕົວແບບຢ່າງລວດໄວສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບສໍາລັບການລົງທືນແລະການລົງທຶນ. ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ຈະກ່າວເຖິງແມ່ນການນໍາໃຊ້ 3DP ເພື່ອຜະລິດແກະແກະສະຫຼັກເຊລາມິກແລະນໍາໃຊ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຫລໍ່ແກະ. ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມສີດແລະ mold inserts ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການ prototyping ຢ່າງໄວວາແລະຫນຶ່ງສາມາດປະຫຍັດເວລາຫຼາຍອາທິດຫຼືເດືອນຂອງ mold ເຮັດໃຫ້ເວລານໍາ. ໂດຍພຽງແຕ່ການວິເຄາະໄຟລ໌ CAD ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ, ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ຊອບແວ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີການເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາທີ່ນິຍົມຂອງພວກເຮົາ:

 

• RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : ການນໍາໃຊ້ prototyping ຢ່າງໄວວາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮູບແບບນີ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຕົວແທນທີ່ມີສ່ວນແບ່ງແລະຢາງ RTV ແຫຼວຖືກຖອກລົງໃສ່ຮູບແບບເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ mold. ຕໍ່ໄປ, halves mold ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສີດ mold urethanes ແຫຼວ. ຊີວິດຂອງ mold ແມ່ນສັ້ນ, ພຽງແຕ່ຄ້າຍຄື 1 ຫຼື 30 ຮອບວຽນແຕ່ພຽງພໍສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ການໃສ່ສີດ : ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: stereolithography, ພວກເຮົາຜະລິດແມ່ພິມສີດ. molds ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແກະທີ່ມີປາຍເປີດເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ epoxy, epoxy ອາລູມິນຽມເຕີມຫຼືໂລຫະ. ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຊີວິດ mold ແມ່ນຈໍາກັດຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນ.

 

• ຂະບວນການເຄື່ອງມືໂລຫະສີດພົ່ນ : ພວກເຮົາໃຊ້ຕົວແບບຢ່າງໄວ ແລະສ້າງຮູບແບບ. ພວກເຮົາສີດໂລຫະປະສົມສັງກະສີອາລູມິນຽມໃສ່ພື້ນຜິວຮູບແບບແລະເຄືອບມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮູບແບບທີ່ມີການເຄືອບໂລຫະໄດ້ຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນກະຕຸກແລະ potted ດ້ວຍ epoxy ຫຼືອາລູມິນຽມ epoxy. ສຸດທ້າຍ, ມັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະໂດຍການຜະລິດສອງ halves mold ດັ່ງກ່າວພວກເຮົາໄດ້ຮັບ mold ສໍາເລັດສໍາລັບການສີດ molding. molds ເຫຼົ່ານີ້ມີຊີວິດຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ໃນບາງກໍລະນີໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມທີ່ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເປັນພັນໆ.

 

• ຂະບວນການ KEELTOOL : ເຕັກນິກນີ້ສາມາດຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີ 100,000 ຫາ 10 ລ້ານວົງຈອນຊີວິດ. ການນໍາໃຊ້ຕົວແບບຢ່າງໄວວາພວກເຮົາຜະລິດແມ່ພິມ RTV. ຕໍ່ໄປ mold ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍການປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນເຫຼັກເຄື່ອງມື A6, tungsten carbide, binder polymer ແລະປ່ອຍໃຫ້ການປິ່ນປົວ. ຈາກ​ນັ້ນ​ແມ່​ພິມ​ນີ້​ຖືກ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ໂພລີ​ເມີ​ລີ​ຖືກ​ໄຟ​ໄໝ້​ແລະ​ເປັນ​ຝຸ່ນ​ໂລຫະ​ທີ່​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັນ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການແຊກຊຶມທອງແດງເພື່ອຜະລິດ mold ສຸດທ້າຍ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນເຄື່ອງກົນຈັກແລະການຂັດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນ mold ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ.