ມູນຄ່າເພີ່ມແມ່ນຄໍາສັບທາງເສດຖະກິດເພື່ອສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມູນຄ່າຂອງສິນຄ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ, ການສະຫນອງແລະແຮງງານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ມີ​ມູນ​ຄ່າ​ເພີ່ມ​ສູງ, ຫນຶ່ງ​ໃນ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ເພື່ອ​ຍົກ​ສູງ​ມູນ​ຄ່າ​ຂອງ​ສິນ​ຄ້າ​ຜະ​ລິດ​ເປັນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ໂດ​ລາ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ທີ່​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ, ການ​ສະ​ຫນອງ​ແລະ​ແຮງ​ງານ. ນີ້ໄດ້ຖືກກ່າວວ່າ, ການຜະລິດມູນຄ່າເພີ່ມແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ດີພຽງແຕ່ໃນບາງກໍລະນີທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຫຼືລູກຄ້າເຕັມໃຈທີ່ຈະຮູ້ຈັກມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກິດ​ຈະ​ກໍາ​ເປັນ​ມູນ​ຄ່າ​ເພີ່ມ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ພຽງ​ແຕ່​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ສາມ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ແມ່ນ​:

​

1. ລູກຄ້າຕ້ອງສາມາດແລະເຕັມໃຈທີ່ຈະຈ່າຍເງິນສໍາລັບກິດຈະກໍາ

2. ກິດຈະກໍາຕ້ອງປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນໃກ້ຊິດກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການຊື້ແລະຈ່າຍຄ່າ

3. ກິດຈະກຳຕ້ອງເປັນຄັ້ງທຳອິດ

 

ກິດຈະກໍາມູນຄ່າເພີ່ມ

1. ໂດຍກົງເພີ່ມມູນຄ່າກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼື

2. ຕອບສະຫນອງລູກຄ້າໂດຍກົງ

 

ກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າເພີ່ມບໍ່ປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ເຫມາະຫຼືຫນ້າທີ່ຂອງສ່ວນແລະເປັນກິດຈະກໍາທີ່ລູກຄ້າບໍ່ຕ້ອງການຈ່າຍ. ກິດຈະກໍາການເພີ່ມມູນຄ່າໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ເຫມາະ, ຫຼືຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນແລະລູກຄ້າເຕັມໃຈທີ່ຈະຈ່າຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ພວກເຮົາເຮັດບໍ່ວ່າຈະເພີ່ມມູນຄ່າຫຼືບໍ່ໄດ້ເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນຫຼືການບໍລິການທີ່ພວກເຮົາຂາຍ. ໃຜເປັນຜູ້ກໍານົດວ່າມູນຄ່າຈະຖືກເພີ່ມຫຼືບໍ່? ລູກຄ້າເຮັດ. ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມຫຼືໃຜທີ່ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ແບ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກເປັນ 7 ປະເພດ.

1. ເວລາລໍຖ້າ (ບໍ່ເຮັດວຽກ).

2. ການເຄື່ອນໄຫວເກີນ (ການຂົນສົ່ງ)

3. ການ​ຈັດ​ການ (ຍ້າຍ​ສິ່ງ​ຂອງ​)

4. ສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນຫຼືບໍ່ມີປະໂຫຍດ

5. ການປະມວນຜົນເກີນ

6. ການຜະລິດເກີນ

7. ຂໍ້ບົກພ່ອງ

 

ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອພິຈາລະນາມູນຄ່າເພີ່ມທຽບກັບກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າເພີ່ມ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງປະກອບມີປະເພດຂອງກິດຈະກໍາທີ່ຈໍາເປັນໃນດ້ານທີ່ບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າເພີ່ມ. ໃຫ້ເບິ່ງແຕ່ລະສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກິດຈະກໍາທີ່ຈໍາເປັນ. ກິດຈະກໍາທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດ, ແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມມູນຄ່າສໍາລັບລູກຄ້າພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ. ກິດຈະກໍາທີ່ຈໍາເປັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໂດຍກົດລະບຽບຂອງລັດຖະບານແລະກົດຫມາຍ. ໃນຂະນະທີ່ບາງກິດຈະກໍາທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມມູນຄ່າ, ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີພວກເຂົາເປັນກິດຈະກໍາທີ່ຕ້ອງເຮັດໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມມູນຄ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກິດຈະກໍາທີ່ຕ້ອງການ "ບໍ່ຕ້ອງການ".

 

ເວລາລໍຖ້າ

ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສິ່ງເສດເຫຼືອທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກກໍາລັງຂ້າເວລາລໍຖ້າສ່ວນປະກອບຕໍ່ໄປມາຮອດ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້ໂດຍຜ່ານຕາຕະລາງທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນເວລາລໍຖ້າທັງຫມົດແມ່ນເສຍເວລາ. ເພື່ອຍົກຕົວຢ່າງໃຫ້ເຈົ້າ, ໃຫ້ສົມມຸດວ່າວຽກຂອງພະນັກງານຄືການຍົກທ່ອນໄມ້ຂະໜາດໃຫຍ່ອອກຈາກ pallet ແລະວາງໃສ່ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ລາວຈະ unload ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ເພື່ອໃຫ້ forklift ກັບ pallet ສາມາດປະຕິບັດວຽກງານອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົາຈະລໍຖ້າສອງສາມນາທີສໍາລັບ pallet ຕໍ່ໄປມາຮອດ. ເວລາລໍຖ້ານີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເສຍເວລາ, ເພາະວ່າ "ເວລາລໍຖ້າ" ນີ້ສາມາດເປັນເວລາພັກຜ່ອນທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງສືບຕໍ່ເຮັດວຽກທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ມີໂອກາດຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບການປັບປຸງການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຕົວຢ່າງ: ເປັນຫຍັງຄົນເຮົາຈຶ່ງຕ້ອງຍ້າຍນໍ້າໜັກຂະໜາດໃຫຍ່? ອາດຈະມີວິທີການທີ່ດີກວ່ານີ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເບິ່ງເຂົ້າໄປໃນ. ເວລາລໍຖ້າແມ່ນເວລາຫວ່າງໂດຍພື້ນຖານທີ່ຜູ້ທີ່ອາດຈະເຮັດບາງສິ່ງບາງຢ່າງບໍ່ໄດ້ເຮັດຫຍັງ. ການກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງເປົ່າແມ່ນການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປັບປຸງກິດຈະກໍາມູນຄ່າເພີ່ມ.

 

ການເຄື່ອນໄຫວເກີນ

ຄໍາວ່າ "ການເຄື່ອນໄຫວເກີນ" ຫມາຍເຖິງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸ, ອຸປະກອນ, ແລະອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງ, ເປັນຫຍັງລົດຍົກຈຶ່ງເອົາໄມ້ທ່ອນຈາກບ່ອນໜຶ່ງໄປຫາບ່ອນອື່ນ? ຂໍໃຫ້ສົມມຸດວ່າໄມ້ຖືກຕັດເປັນທ່ອນໃນການດໍາເນີນງານເລື່ອຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປສາງສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ແລະຈາກນັ້ນຍ້າຍໃສ່ pallets ກັບສະຖານທີ່ບ່ອນທີ່ຄົນງານຈະໂຫຼດໄມ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍ​ການ​ມີ​ເຄື່ອງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຢູ່​ໃກ້​ກັບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ເກີນ​ການ​ເລື່ອຍ​ສາ​ມາດ​ລົບ​ລ້າງ​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄມ້ສາມາດຖືກຕັດອອກເປັນຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແລະທັນທີທັນໃດສົ່ງກັບເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຍ້າຍອອກໃນແລະອອກຈາກສາງ. ການເຄື່ອນໄຫວເກີນ (ສິ່ງເສດເຫຼືອການຂົນສົ່ງ) ຂອງໄມ້ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດ.

 

ການຈັດການເກີນ

ການຈັດການເກີນແມ່ນຫມາຍເຖິງກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຫຼາຍເກີນໄປຂອງຜູ້ອອກແຮງງານແລະການຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ໃນຕົວຢ່າງຂອງພວກເຮົາຂ້າງເທິງ, ເປັນຫຍັງຄົນງານຕ້ອງຍ້າຍທ່ອນໄມ້ຈາກ pallet ເຂົ້າໄປໃນ hopper ຂອງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ? ມັນຈະດີກວ່າບໍຖ້າໄມ້ທ່ອນອອກຈາກເຄື່ອງເລື່ອຍແລະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບໂດຍກົງ? ໄມ້ທ່ອນໄມ້ຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຈັດການໂດຍພະນັກງານ, ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອນັ້ນ.

 

ສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນ

ສິນຄ້າຄົງຄັງເສຍເງິນສໍາລັບພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາສີສິນຄ້າຄົງຄັງ. ຜະລິດຕະພັນມີຊີວິດການເກັບຮັກສາ. ສິນຄ້າຄົງຄັງນໍາເອົາຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມເສຍຢູ່ໃນຊັ້ນວາງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມແລະລ້າສະໄຫມ. ສິນຄ້າຄົງຄັງສ່ວນເກີນຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າລາຍການຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຍ້າຍເຂົ້າແລະອອກຈາກສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະຊົ່ວໂມງຜູ້ຊາຍຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນັບສິນຄ້າຄົງຄັງເປັນປະຈໍາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຈຸດປະສົງດ້ານພາສີ. ພຽງແຕ່ມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ກັບຄືນໄປຫາຕົວຢ່າງທ່ອນໄມ້ຂອງພວກເຮົາ, ໃນຫນຶ່ງອາທິດ, ການດໍາເນີນງານຂອງເລື່ອຍສາມາດຜະລິດທ່ອນໄມ້ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ສະຫນອງໃຫ້ເປັນເວລາຫນຶ່ງເດືອນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການດໍາເນີນງານເລື່ອຍເຮັດການຕັດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງ, ມັນເຮັດໃຫ້ໄມ້ທ່ອນໄມ້ເປັນເວລາຫນຶ່ງອາທິດ, ດ້ວຍທ່ອນໄມ້ຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນສາງຈົນກ່ວາພວກເຂົາຕ້ອງການໃນທ້າຍເດືອນ. ມັນເຮັດເຊັ່ນດຽວກັນສໍາລັບສາມຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການສີ່ສາງ, ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ເດືອນເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າການດໍາເນີນງານການຕັດໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ຫນຶ່ງມື້ໃນແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ, ໃນແຕ່ລະມື້ມັນຜະລິດສິນຄ້າຄົງຄັງພຽງພໍສໍາລັບສີ່ມື້ຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຕ່ລະຄັງສິນຄ້າພຽງແຕ່ຕ້ອງການເກັບຮັກສາສີ່ມື້ຂອງມູນຄ່າແທນທີ່ຈະເປັນສີ່ອາທິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງພ້ອມກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງພຽງແຕ່ 75% ເປັນຜົນມາຈາກການກໍາຈັດສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນ. ແນ່ນອນ, ສະຖານະການສາມາດສັບສົນຫຼາຍຖ້າຊິ້ນສ່ວນແລະຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງຈາກສະຖານທີ່ໄກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫນຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງແລະການຂົນສົ່ງເພື່ອຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມແລະຊອກຫາວ່າສິນຄ້າຄົງຄັງຫຼາຍປານໃດທີ່ເຫມາະສົມ.

 

ການປະມວນຜົນເກີນ

ການປຸງແຕ່ງເກີນແມ່ນຫມາຍຄວາມວ່າການເຮັດວຽກຫຼາຍຂື້ນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນຫຼືການບໍລິການຫຼາຍກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສຸດທ້າຍ. ໃນຕົວຢ່າງໄມ້ທ່ອນໄມ້ຂອງພວກເຮົາ, ຖ້າຂະບວນການສໍາເລັດຮູບປະກອບມີການໃສ່ສີ epoxy ສິບຊັ້ນດ້ວຍການຂັດແລະຂັດລະຫວ່າງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ລູກຄ້າພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ອນໄມ້ສໍາເລັດຮູບຖືກທາສີສີດໍາ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເອົາວຽກງານຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ວຽກພິເສດແລະສີ epoxy ກໍາລັງຖືກສູນເສຍໄປ.

 

ການຜະລິດເກີນ

ການຜະລິດເກີນຫມາຍຄວາມວ່າເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກ່ວາສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນທັນທີ. ຖ້າ​ຫາກ​ມີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄມ້​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ທີ່​ຈະ​ຂາຍ, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຈະ​ເກັບ​ໄວ້​ໃນ​ສາງ​. ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮູ້ສຶກຖ້າຫາກວ່າໄມ້ທ່ອນໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກຂາຍໃນລະຫວ່າງສີ່ອາທິດກ່ອນວັນຄຣິສມາດແລະການສະຫນອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນກ່ອນລະດູການວັນພັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າຄົງຄັງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະດັບສູງ.

 

ຂໍ້ບົກພ່ອງ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄືນໃຫມ່ຫຼືຖືກຖິ້ມອອກ. ການບໍລິການທີ່ບົກຜ່ອງຕ້ອງໄດ້ເຮັດຫຼາຍກວ່າ. ການເຮັດສິ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໃນຂະນະທີ່ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດອາດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ມີວິທີການທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ທາງອ້ອມຍັງລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການຜະລິດເງິນຝາກປະຢັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

 

AGS-Engineering ມີຄວາມຊໍານານ ແລະຊັບພະຍາກອນດ້ານວິສະວະກໍາທັງໝົດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸ "ການສ້າງມູນຄ່າເພີ່ມ" ທີ່ແທ້ຈິງ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອຄົ້ນພົບວິທີທີ່ພວກເຮົາສາມາດຮ່ວມມືເພື່ອເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບ exterprise ຂອງທ່ານ.

​

​

- QUALITYLINE ມີພະລັງ ARTIFICIAL INTELLIເຄື່ອງມືຊອບແວທີ່ອີງໃສ່ GENCE -

ພວກເຮົາໄດ້ກາຍເປັນຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍມູນຄ່າເພີ່ມຂອງ QualityLine production Technologies, Ltd., ບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ໄດ້ພັດທະນາການແກ້ໄຂຊອບແວໂດຍອີງໃສ່ປັນຍາປະດິດທີ່ປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດກັບຂໍ້ມູນການຜະລິດທົ່ວໂລກຂອງທ່ານແລະສ້າງການວິເຄາະວິນິດໄສຂັ້ນສູງສໍາລັບທ່ານ. ເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາອື່ນໆໃນຕະຫຼາດ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໄວແລະງ່າຍດາຍ, ແລະຈະເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນແລະຂໍ້ມູນປະເພດໃດ, ຂໍ້ມູນໃນຮູບແບບໃດທີ່ມາຈາກເຊັນເຊີຂອງທ່ານ, ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ບັນທຶກໄວ້, ສະຖານີການທົດສອບ, ຄູ່ມືການເຂົ້າ ..... ແລະອື່ນໆ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງໃດໆຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານເພື່ອປະຕິບັດເຄື່ອງມືຊອບແວນີ້. ນອກ​ເໜືອ​ໄປ​ຈາກ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​, ຊອບ​ແວ AI ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ທ່ານ​, ສະ​ຫນອງ​ການ​ເຕືອນ​ໄພ​ແລະ​ການ​ແຈ້ງ​ເຕືອນ​. ບໍ່ມີການແກ້ໄຂແບບນີ້ໃນຕະຫຼາດ. ເຄື່ອງ​ມື​ນີ້​ໄດ້​ຊ່ວຍ​ປະ​ຢັດ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ເງິນ​ສົດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປະ​ຕິ​ເສດ​, ຜົນ​ຕອບ​ແທນ​, reworks​, downtime ແລະ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ດີ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​. ງ່າຍ ແລະໄວ !  ເພື່ອກຳນົດເວລາການໂທ Discovery ກັບພວກເຮົາ ແລະເພື່ອຊອກຫາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືການວິເຄາະການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ປັນຍາປະດິດທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້:

- ກະລຸນາຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດດາວໂຫຼດໄດ້ແບບສອບຖາມ QLfrom the orange link on the left and return to us by email to       project@ags-engineering.com.

- ລອງເບິ່ງລິ້ງແຜ່ນພັບທີ່ດາວໂຫລດໄດ້ສີສົ້ມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຄິດກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້.QualityLine One Page Summaryແລະແຜ່ນພັບ QualityLine ສະຫຼຸບ

- ນອກຈາກນີ້ນີ້ແມ່ນວິດີໂອສັ້ນທີ່ເຂົ້າຫາຈຸດ: ວິດີໂອຂອງເຄື່ອງມືການວິເຄາະການຜະລິດ QUALITYLINE