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Design & Development & Testing of Metals and Alloys

금속 및 합금의 올바른 미세 구조를 얻는 것은 까다롭고 승자가 될 수도 있고 더 느슨해질 수도 있습니다.

금속 및 합금의 설계 및 개발 및 테스트

합금은 일반적으로 금속 매트릭스에서 하나 이상의 원소의 부분적 또는 완전한 고용체로 간주됩니다. 완전한 고용체 합금은 단일 고체상 미세 구조를 제공하는 반면 부분 용액은 열처리 또는 열처리 이력에 따라 분포가 균질할 수 있는 둘 이상의 상을 제공합니다. 합금은 일반적으로 구성 요소와 다른 특성을 가지고 있습니다. 한 금속을 다른 금속 또는 비금속과 합금하면 종종 특성이 향상됩니다. 예를 들어, 강철은 철보다 강하지만 철은 주요 원소입니다. 합금의 밀도, 반응성, 영률, 전기 및 열전도율과 같은 물리적 특성은 원소의 특성과 크게 다르지 않을 수 있지만 인장 및 전단 강도와 같은 공학적 특성은 구성 재료의 특성과 크게 다를 수 있습니다. 이것은 때때로 합금의 원자 크기가 다르기 때문일 수 있습니다. 큰 원자는 이웃 원자에 압축력을 가하고 작은 원자는 이웃 원자에 인장력을 가하여 합금이 변형에 저항하는 데 도움이 되기 때문입니다. 때때로 합금은 소량의 한 원소가 도입된 경우에도 거동에서 현저한 차이를 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 반도체 강자성 합금의 불순물은 다른 특성을 나타냅니다. 일부 합금은 둘 이상의 금속을 녹이고 혼합하여 만듭니다. 황동은 구리와 아연으로 만든 합금입니다. 베어링, 동상, 장식품 및 교회 종에 사용되는 청동은 구리와 주석의 합금입니다. 순수 금속과 달리 합금에는 일반적으로 단일 융점이 없습니다. 대신, 재료가 고체와 액체상의 혼합물인 용융 범위를 가지고 있습니다. 용융이 시작되는 온도를 고상선이라고 하고 용융이 완료될 때의 온도를 액상선이라고 합니다. 그러나 대부분의 합금에는 단일 융점이 있는 특정 비율의 구성 요소(드문 경우 2개)가 있습니다. 이것을 합금의 공융 혼합물이라고 합니다.

 

AGS-Engineering은 다음 주제 영역에서 금속 및 합금 전문 지식을 보유하고 있습니다.

  • 야금, 금속 가공, 합금, 주조, 단조, 성형, 압출, 스웨이징, 기계 가공, 와이어 드로잉, 압연, 플라즈마 및 레이저 가공, 열처리, 경화(표면 및 석출 경화) 등.

  • 합금 기술, 위상 다이어그램, 설계된 금속 특성 및 합금 가공. 금속 및 합금 프로토타입 설계, 제작 및 테스트.

  • 금속학, 미세구조 및 원자 구조

  • 금속 및 금속 합금 열역학 및 동역학

  • 금속 및 합금 특성 및 용도. 다양한 응용 분야를 위한 금속 및 합금의 적합성 및 선택

  • 금속 및 합금의 용접, 납땜, 납땜 및 고정. 매크로 및 마이크로 용접, 용접 조인트의 기계적 특성, 섬유 야금. 용접 절차 개발(WPD), 용접 절차 사양(WPS), 절차 적격성 평가 보고서(PQR), 용접기 성능 적격성 평가(WPQ), AWS 구조용 강철 코드, ASME, 보일러 및 압력 용기 코드, 해군 선박 및 군사 사양.

  • 분말 야금, 소결 및 소성

  • 형상기억합금

  • 이중층 금속 부품.

  • 금속 및 합금의 테스트 및 특성화. 기계적 시험(탄성, 인장 강도, 비틀림 강도, 전단 시험, 경도, 미세경도, 피로 한계 등), 물리적 시험, X선 회절(XRD), SEM 및 TEM, 야금 현미경, 습식 화학 시험 및 기타 재료 특성화 기술. 파괴 및 비파괴 테스트. 물리적, 기계적, 광학적, 열적, 전기적, 화학적 및 기타 특성 조사. 구조 부품, 패스너 등에 대한 맞춤형 테스트 개발.

  • 금속 파손 조사, 부식, 산화, 피로, 마찰 및 마모 연구.

  • 비파괴 휴대용 휴대용 X선 Fluoresce  기계(XRF), XRF 합금 분석기와 같은 기술을 사용하여 용기, 보일러, 배관, 크레인의 기본 재료 식별, 확인 및 식별 언제든지. XRF 장비는 정성적 및 정량적 분석을 제공할 수 있으며, 요소를 식별하고 각 요소의 농도를 측정하여 장치에 표시할 수 있습니다. 우리가 사용하는 두 번째 기술은 광학 방출 분광법(OES)입니다. Optical Emission Spectrometry의 주요 장점은 ppb(parts per billion) 수준에서 ppm(parts per million) 수준까지 분석의 선형 동적 집중과 여러 요소를 동시에 분석할 수 있는 기능입니다.

  • 장비 테스트(터빈, 탱크, 호이스트 등)

  • 금속 및 합금과 관련된 구조 공학 계산, 구조 분석 및 설계, 구조 안정성 분석(예: 좌굴 분석 등), 압력 용기, 금속 파이프, 탱크 등의 최소 퇴적 두께 계산.

  • 금속 제품의 세척, 코팅 및 마무리, 전기도금 및 무전해 도금…

  • 표면 처리, 열처리, 화학 열처리

  • 코팅, 금속 및 합금의 박막 및 후막, 금속화

  • 내구성 및 수명 향상

  • 표준 운영 절차(SOP)와 같은 절차 및 문서 검토, 개발 및 작성

  • 전문가 증인 및 소송 지원

 

우리는 수학적 분석과 컴퓨터 시뮬레이션을 적용하여 결과를 예측하고 고객에게 지침을 제공합니다. 또한 필요할 때마다 실험실 테스트를 수행합니다. 분석을 실제 테스트와 비교하면 자신감이 생깁니다. 고급 수학적 및 시뮬레이션 기술을 사용하여 운동학(모션 모델링), 힘 프로파일(정적 및 동적), 구조 분석, 공차 분석, FEA(동적, 비선형, 기본 열) 및 기타를 예측합니다. 다음은 금속 및 금속 합금 작업에 사용하는 몇 가지 방법과 소프트웨어 및 시뮬레이션 도구입니다.

  • AutoCad, Autodesk Inventor 및 Solidworks와 같은 도구를 사용한 2D 및 3D 개발 작업

  • 유한 요소 해석(FEA) 기반 도구

  • FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, 사내 설계 도구와 같은 도구를 사용한 열 분석 및 시뮬레이션

  • 구조 분석 및 설계를 위한 맞춤형 MathCAD / Excel 스프레드시트 계산

  • FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…

매년 우리는 동남아시아에 있는 당사 소스에서 주로 미국 및 EU 국가의 고객에게 다양한 컨테이너 of 금속 및 금속 합금 부품을 제조 및 배송합니다.  따라서 금속과 금속 합금은 우리가 오랜 경험을 가진 분야입니다. 엔지니어링 능력보다 우리의 제조 능력에 주로 관심이 있으시면 우리의 맞춤형 제조 현장을 방문하는 것이 좋습니다.http://www.agstech.net

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