Manajemen kualitas dapat dianggap memiliki tiga komponen utama: kontrol kualitas, jaminan kualitas dan peningkatan kualitas. Manajemen mutu difokuskan tidak hanya pada kualitas produk, tetapi juga sarana untuk mencapainya. Oleh karena itu, manajemen mutu menggunakan jaminan kualitas dan pengendalian proses serta produk untuk mencapai kualitas yang lebih konsisten.

 

​

STANDAR, METODE DAN TEKNIK POPULER YANG DIGUNAKAN UNTUK MANAJEMEN & PENINGKATAN KUALITAS

Ada banyak metode untuk peningkatan kualitas. Mereka mencakup peningkatan produk, peningkatan proses, dan peningkatan berbasis orang. Dalam daftar berikut adalah metode manajemen kualitas dan teknik yang menggabungkan dan mendorong peningkatan kualitas:

​

ISO 9004:2008 — Pedoman untuk peningkatan kinerja.

​

ISO 15504-4: 2005 — Teknologi informasi — penilaian proses — Bagian 4: Panduan penggunaan untuk peningkatan proses dan penentuan kapabilitas proses.

​

QFD — Penerapan Fungsi Kualitas, juga dikenal sebagai pendekatan rumah kualitas.

​

Kaizen — bahasa Jepang untuk perubahan menjadi lebih baik; istilah bahasa Inggris umum adalah perbaikan terus-menerus.

​

Program Tanpa Cacat — Dibuat oleh NEC Corporation Jepang, berdasarkan kontrol proses statistik dan salah satu masukan untuk penemu Six Sigma.

​

Six Sigma — Six Sigma menggabungkan metode yang sudah mapan seperti kontrol proses statistik, desain eksperimen, dan FMEA dalam kerangka keseluruhan.

​

PDCA — Siklus Plan, Do, Check, Act untuk tujuan kontrol kualitas. (Metode DMAIC Six Sigma "mendefinisikan, mengukur, menganalisis, meningkatkan, mengontrol" dapat dilihat sebagai implementasi khusus dari ini.)

​

Lingkaran Kualitas — Pendekatan kelompok (berorientasi pada orang) untuk perbaikan.

​

Metode Taguchi — Metode berorientasi statistik termasuk ketahanan kualitas, fungsi kehilangan kualitas, dan spesifikasi target.

​

Toyota Production System — Dikerjakan ulang di barat menjadi lean manufacturing.

​

Kansei Engineering — Pendekatan yang berfokus pada menangkap umpan balik emosional pelanggan tentang produk untuk mendorong peningkatan.

​

TQM — Total Quality Management adalah strategi manajemen yang ditujukan untuk menanamkan kesadaran kualitas dalam semua proses organisasi. Pertama kali dipromosikan di Jepang dengan hadiah Deming yang diadopsi dan diadaptasi di AS sebagai Malcolm Baldrige National Quality Award dan di Eropa sebagai penghargaan European Foundation for Quality Management (masing-masing dengan variasinya sendiri).

​

TRIZ — Artinya "Teori Pemecahan Masalah Inventif"

​

BPR — Rekayasa Ulang Proses Bisnis, pendekatan manajemen yang bertujuan untuk perbaikan 'bersih' (yaitu, mengabaikan praktik yang ada).

​

OQM — Manajemen Mutu Berorientasi Objek, model untuk manajemen mutu.

 

Pendukung masing-masing pendekatan telah berusaha untuk memperbaikinya serta menerapkannya untuk keuntungan. Yang sederhana adalah Pendekatan Proses, yang menjadi dasar standar Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008, yang didorong dari 'Delapan Prinsip Manajemen Mutu', pendekatan proses menjadi salah satunya. Di sisi lain, alat peningkatan Kualitas yang lebih kompleks disesuaikan untuk jenis perusahaan yang awalnya tidak ditargetkan. Misalnya, Six Sigma dirancang untuk manufaktur tetapi telah menyebar ke perusahaan jasa.

 

Beberapa pembeda umum antara keberhasilan dan kegagalan termasuk komitmen, pengetahuan dan keahlian untuk memandu perbaikan, ruang lingkup perubahan/perbaikan yang diinginkan (perubahan tipe Big Bang cenderung lebih sering gagal dibandingkan dengan perubahan yang lebih kecil) dan adaptasi terhadap budaya perusahaan. Misalnya, lingkaran kualitas tidak bekerja dengan baik di setiap perusahaan (dan bahkan dihalangi oleh beberapa manajer), dan relatif sedikit perusahaan yang berpartisipasi dalam TQM yang telah memenangkan penghargaan kualitas nasional. Oleh karena itu, perusahaan perlu mempertimbangkan dengan hati-hati metode peningkatan kualitas mana yang akan diadopsi, dan tentu saja tidak boleh mengadopsi semua yang tercantum di sini. Penting untuk tidak meremehkan faktor manusia, seperti budaya dan kebiasaan, dalam memilih pendekatan peningkatan kualitas. Setiap perbaikan (perubahan) membutuhkan waktu untuk diterapkan, mendapatkan penerimaan, dan menstabilkan sebagai praktik yang diterima. Perbaikan harus memungkinkan jeda antara penerapan perubahan baru sehingga perubahan stabil dan dinilai sebagai peningkatan nyata, sebelum perbaikan berikutnya dilakukan. Perbaikan yang mengubah budaya membutuhkan waktu lebih lama karena harus mengatasi resistensi yang lebih besar terhadap perubahan. Lebih mudah dan sering kali lebih efektif untuk bekerja dalam batas-batas budaya yang ada dan membuat perbaikan kecil (yaitu Kaizen) daripada membuat perubahan transformasional besar. Penggunaan Kaizen di Jepang adalah alasan utama terciptanya kekuatan industri dan ekonomi Jepang. Di sisi lain, perubahan transformasional bekerja paling baik ketika suatu perusahaan menghadapi krisis dan perlu membuat perubahan besar untuk bertahan hidup. Di Jepang, negeri Kaizen, Carlos Ghosn memimpin perubahan transformasional di Nissan Motor Company yang sedang mengalami krisis finansial dan operasional. Program peningkatan kualitas yang terorganisir dengan baik mempertimbangkan semua faktor ini ketika memilih metode peningkatan kualitas.

 

​

STANDAR KUALITAS DIGUNAKAN HARI INI

Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) menciptakan standar Sistem Manajemen Mutu (SMM) pada tahun 1987. Standar tersebut adalah seri standar ISO 9000:1987 yang terdiri dari ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 dan ISO 9003:1987; yang dapat diterapkan di berbagai jenis industri, berdasarkan jenis aktivitas atau proses: perancangan, produksi, atau pemberian layanan.

 

Standar ditinjau setiap beberapa tahun oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi. Versi pada tahun 1994 disebut seri ISO 9000:1994; terdiri dari versi ISO 9001:1994, 9002:1994 dan 9003:1994.

 

Kemudian revisi besar terjadi pada tahun 2008 dan seri ini disebut seri ISO 9000:2000. Standar ISO 9002 dan 9003 diintegrasikan ke dalam satu standar tunggal yang dapat disertifikasi: ISO 9001:2008. Setelah Desember 2003, organisasi yang memegang standar ISO 9002 atau 9003 harus menyelesaikan transisi ke standar baru.

 

Dokumen ISO 9004:2000 memberikan pedoman untuk peningkatan kinerja melebihi dan di atas standar dasar (ISO 9001:2000). Standar ini menyediakan kerangka pengukuran untuk manajemen mutu yang lebih baik, serupa dengan dan berdasarkan kerangka pengukuran untuk penilaian proses.

 

Standar Sistem Manajemen Mutu yang dibuat oleh ISO dimaksudkan untuk mengesahkan proses dan sistem organisasi, bukan produk atau layanan itu sendiri. Standar ISO 9000 tidak menyatakan kualitas produk atau layanan. Sebagai contoh sederhana, Anda dapat membuat rompi pelampung yang terbuat dari logam timbal dan tetap bersertifikat ISO 9000, selama Anda memproduksi rompi pelampung secara konsisten, menyimpan catatan dan mendokumentasikan prosesnya dengan baik dan mematuhi semua persyaratan standar. Sekali lagi, ulangi, sertifikasi standar Sistem Manajemen Mutu dimaksudkan untuk mengesahkan proses dan sistem organisasi.

 

ISO telah merilis standar untuk industri lain juga. Misalnya Standar Teknis TS 16949 mendefinisikan persyaratan selain yang ada di ISO 9001:2008 khusus untuk industri otomotif.

 

ISO memiliki sejumlah standar yang mendukung manajemen mutu. Satu kelompok menjelaskan proses (termasuk ISO 12207 & ISO 15288) dan kelompok lain menjelaskan penilaian dan peningkatan proses (ISO 15504).

 

Di sisi lain, Institut Rekayasa Perangkat Lunak memiliki metode penilaian dan peningkatan prosesnya sendiri, masing-masing disebut CMMi (Capability Maturity Model — terintegrasi) dan IDEAL.

​

 

LAYANAN TEKNIK & MANAJEMEN BERKUALITAS KAMI

Sistem kualitas yang kuat sangat penting untuk kepatuhan terhadap peraturan dan standar yang berkelanjutan serta inspeksi dan audit yang lancar. AGS-Engineering dilengkapi sepenuhnya untuk melayani sebagai departemen kualitas outsourcing, menciptakan dan menerapkan sistem kualitas yang disesuaikan untuk klien kami. Di bawah ini adalah daftar beberapa layanan yang kami kuasai:

​

• Pengembangan & Implementasi Sistem Manajemen Mutu

• Alat Inti Berkualitas

• Manajemen Kualitas Total (TQM)

• Penerapan Fungsi Kualitas (QFD)

• 5S (Organisasi Tempat Kerja)

• Kontrol Desain

• Rencana Kontrol

• Review Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP)

• Rekomendasi tindakan korektif\ 8D

• Aksi Pencegahan

• Rekomendasi pemeriksaan kesalahan

• Kontrol Dokumen Virtual dan Manajemen Rekaman

• Migrasi Lingkungan Tanpa Kertas untuk Kualitas & Produksi

• Verifikasi dan Validasi Desain

• Manajemen proyek

• Manajemen risiko

• Layanan Pasca Produksi

• Layanan konsultasi yang dipersonalisasi untuk industri yang sangat diatur seperti industri perangkat medis, bahan kimia, industri farmasi

• Identifikasi Perangkat Unik (UDI)

• Layanan Urusan Regulasi

• Pelatihan Sistem Mutu

• Layanan Audit (Audit Internal dan Pemasok, Auditor Kualitas Bersertifikat ASQ, atau Auditor Utama Global Teladan)

• Pengembangan Pemasok

• Kualitas Pemasok

• Manajemen rantai persediaan

• Implementasi dan Pelatihan Pengendalian Proses Statistik (SPC)

• Implementasi Metode Design of Experiments (DOE) dan Taguchi

• Kajian dan validasi studi kemampuan

• Analisis Akar Penyebab (RCA)

• Analisis Efek Mode Kegagalan Proses (PFMEA)

• Analisis Efek Mode Kegagalan Desain (DFMEA)

• Tinjauan Desain Berdasarkan Mode Kegagalan (DRBFM)

• Rencana & Laporan Verifikasi Desain (DVP&R)

• Mode Kegagalan & Analisis Kekritisan Efek (FMECA)

• Penghindaran Mode Kegagalan (FMA)

• Analisis Pohon Patahan (FTA)

• Peluncuran Sistem Penahanan

• Penyortiran dan Penahanan Bagian

• Konsultasi dan implementasi Perangkat Lunak terkait Kualitas dan Program Simulasi, Kustomisasi dan Pengembangan Perangkat Lunak Kustom, alat lain seperti Bar Coding & Sistem Pelacakan

• Six Sigma

• Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan (APQP)

• Desain untuk Manufaktur & Perakitan (DFM/A)

• Desain untuk Six Sigma (DFSS)

• Keamanan Fungsional (ISO 26262)

• Pengulangan & Reproduksibilitas Pengukur (GR&R)

• Dimensi & Toleransi Geometris (GD&T)

• Kaizen

• Perusahaan Ramping

• Analisis Sistem Pengukuran (MSA)

• Pengenalan Produk Baru (NPI)

• Keandalan & Pemeliharaan (R&M)

• Perhitungan Keandalan

• Rekayasa Keandalan

• Rekayasa sistem

• Pemetaan Aliran Nilai

• Biaya Kualitas (COQ)

• Kewajiban Produk / Layanan

• Saksi Ahli dan Layanan Litigasi

• Representasi Pelanggan & Pemasok

• Implementasi Layanan Pelanggan dan Survei Umpan Balik dan Analisis Hasil

• Suara Pelanggan (VoC)

• Analisis Weibull

 

​

LAYANAN JAMINAN KUALITAS KAMI

• Penilaian dan Konsultasi Proses QA

• Pembentukan Fungsi QA Permanen dan Terkelola      

• Manajemen Program Tes

• QA untuk Merger dan Akuisisi       _cc05781905-5cde-3194-bb358bd_1394_bb358bd_1394_cfde   

• Layanan Audit Jaminan Kualitas

 

Rekayasa dan manajemen berkualitas dapat diterapkan ke semua perusahaan, organisasi, lembaga pendidikan, bank, …dan banyak lagi. Jika Anda tidak yakin bagaimana kami dapat menyesuaikan layanan kami dengan kasus Anda, silakan hubungi kami dan beri tahu kami apa yang dapat kami lakukan bersama.

​

​

- KUALITAS KUAT ARTIFICIAL INTELLIALAT PERANGKAT LUNAK BERBASIS GENCE -

Kami telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan solusi perangkat lunak berbasis Artificial Intelligence yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik canggih untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat !  Untuk menjadwalkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini:

- Silakan isi yang dapat diunduhKuesioner QLdari tautan oranye di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email keproyek@ags-engineering.com.

- Lihat tautan brosur berwarna oranye yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu HalamandanBrosur Ringkasan QualityLine

- Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO ALAT ANALISIS MANUFAKTUR GARIS KUALITAS