AGS-Engineering menyediakan layanan dukungan teknik untuk pengembangan prototipe, sampel, mock-up, rakitan prototipe, demo. Cabang manufaktur kami AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) membuat prototipe Anda jika Anda juga menginginkannya dibuat dan dikirimkan kepada Anda. Namun jika Anda hanya ingin kami merancang dan mengembangkan prototipe, itu benar-benar dapat diterima. Selain desain teknis, pengembangan dan pembuatan prototipe, kami juga menyediakan berbagai layanan utama yang terkait dengan dukungan prototipe dan pengembangan produk baru. Ringkasan singkat dari layanan utama kami dalam dukungan prototipe adalah:

​

• Pengembangan Konsep & Curah Pendapat

• Analisis Awal (teknis dan/atau bisnis sesuai keinginan)

• Standar & Peraturan Pemeriksaan dan Jaminan Kepatuhan

• Pencarian paten & Aplikasi Paten

• Analisis Pasar & Analisis Nilai & Perkiraan Biaya

• Koordinasi kerja desain dan penyusunan draft, rencana dan spesifikasi

• Gambar 2D atau 3D untuk spesifikasi desain awal, data pindaian 3D

• Tata Letak Listrik & Elektronik

• Skema Instrumentasi

• Metode dan nomenklatur bagian kompleks

• Analisis Elemen Hingga (FEA)

• Desain untuk Kemampuan Pembuatan (DFM)

• Ragam Teknik Simulasi, Simulasi Numerik

• Pemilihan Komponen dan Material Off-Shelf dan Custom Made

• Toleransi (GD&T)

• Pencetakan 3D Menggunakan Berbagai Alat dan Peralatan & Manufaktur Aditif

• Pembuatan Prototipe Cepat menggunakan Berbagai Alat dan Peralatan

• Pembentukan Lembaran Logam Cepat

• Pemesinan Cepat, Ekstrusi, Pengecoran, Penempaan

• Cetakan Cepat menggunakan Cetakan Murah Terbuat dari Aluminium

• Perakitan Cepat

• Pengujian (teknik standar dan pengembangan pengujian khusus)

​

Kami ingin menyajikan beberapa teknik utama yang digunakan dalam pembuatan aditif dan cepat, pengembangan prototipe, sehingga Anda dapat membuat keputusan yang lebih baik. Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan permintaan untuk Rapid Manufacturing dan Rapid Prototyping. Proses ini juga dapat disebut sebagai Manufaktur Desktop atau Fabrikasi Bentuk Bebas. Pada dasarnya model fisik yang solid dari suatu bagian dibuat langsung dari gambar CAD tiga dimensi. Istilah Manufaktur Aditif digunakan untuk teknik di mana kami membangun bagian dalam lapisan. Menggunakan perangkat keras dan perangkat lunak berbasis komputer yang terintegrasi, kami melakukan manufaktur aditif. Teknik pembuatan prototipe dan pembuatan cepat kami yang paling populer adalah:

 

• STEREOLITOGRAFI

• POLYJET

• PEMODELAN DEPOSISI FUSE

• SINTERING LASER SELEKTIF

• ELEKTRON BEAM MELING

• PERCETAKAN TIGA DIMENSI

• MANUFAKTUR LANGSUNG

• ALAT CEPAT.

 

Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Manufaktur Aditif dan Proses Manufaktur Cepat kamioleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini.

 

Prototyping cepat memberi kita manfaat berikut:

 

1. Desain produk konseptual dilihat dari sudut yang berbeda pada monitor menggunakan sistem 3D / CAD.

2. Prototipe dari bahan bukan logam dan logam dibuat dan dipelajari dari aspek fungsional, teknis dan estetika.

3. Prototyping biaya rendah dalam waktu yang sangat singkat tercapai. Manufaktur aditif dapat menyerupai konstruksi sepotong roti dengan menumpuk dan mengikat irisan individu di atas satu sama lain. Dengan kata lain, produk dibuat irisan demi irisan, atau lapis demi lapis ditumpuk satu sama lain. Sebagian besar suku cadang dapat diproduksi dalam beberapa jam. Tekniknya bagus jika suku cadang dibutuhkan dengan sangat cepat atau jika jumlah yang dibutuhkan rendah dan membuat cetakan dan perkakas terlalu mahal dan memakan waktu. Namun biaya per potong bagian mahal karena bahan baku yang mahal.

 

Teknik Rapid Prototyping utama yang digunakan adalah:

 

• STEREOLITHOGRAFI: Teknik ini juga disingkat STL, didasarkan pada pengawetan dan pengerasan fotopolimer cair menjadi bentuk tertentu dengan memfokuskan sinar laser di atasnya. Laser mempolimerisasi fotopolimer dan menyembuhkannya. Dengan memindai sinar laser UV sesuai dengan bentuk yang diprogram di sepanjang permukaan campuran fotopolimer, bagian tersebut dihasilkan dari bawah ke atas dalam irisan individu yang mengalir di atas satu sama lain. Pemindaian titik laser diulang berkali-kali untuk mencapai geometri yang diprogram ke dalam sistem. Setelah bagian benar-benar diproduksi, dikeluarkan dari platform, dihapus dan dibersihkan secara ultrasonik dan dengan penangas alkohol. Selanjutnya, terkena iradiasi UV selama beberapa jam untuk memastikan polimer sepenuhnya sembuh dan mengeras. Untuk meringkas proses, platform yang dicelupkan ke dalam campuran fotopolimer dan sinar laser UV dikendalikan dan dipindahkan melalui sistem kontrol servo sesuai dengan bentuk bagian yang diinginkan dan bagian tersebut diperoleh dengan memfotokurasi polimer lapis demi lapis. Dimensi maksimum dari bagian yang diproduksi ditentukan oleh peralatan stereolitografi.

 

 

• POLYJET: Serupa dengan pencetakan inkjet, dalam polyjet kami memiliki delapan kepala cetak yang menyimpan fotopolimer pada baki pembuatan. Sinar ultraviolet yang ditempatkan di samping pancaran segera menyembuhkan dan mengeraskan setiap lapisan. Dua bahan yang digunakan dalam polyjet. Bahan pertama adalah untuk pembuatan model yang sebenarnya. Bahan kedua, resin seperti gel digunakan untuk penyangga. Kedua bahan ini diendapkan lapis demi lapis dan sekaligus disembuhkan. Setelah model selesai, bahan pendukung dihilangkan dengan larutan berair. Resin yang digunakan mirip dengan stereolithography (STL). Polyjet memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan stereolitografi: 1.) Tidak perlu membersihkan bagian. 2.) Tidak perlu pengawetan pascaproses 3.) Ketebalan lapisan yang lebih kecil dimungkinkan dan dengan demikian kami mendapatkan resolusi yang lebih baik dan dapat memproduksi bagian yang lebih halus.

 

 

• PEMODELAN DEPOSISI FUSE: Disingkat FDM, metode ini menggunakan kepala ekstruder yang dikendalikan robot yang bergerak dalam dua arah prinsip di atas meja. Kabel diturunkan dan dinaikkan sesuai kebutuhan. Dari lubang die yang dipanaskan di kepala, filamen termoplastik diekstrusi dan lapisan awal diendapkan pada fondasi busa. Ini dilakukan oleh kepala ekstruder yang mengikuti jalur yang telah ditentukan. Setelah lapisan awal, tabel diturunkan dan lapisan berikutnya disimpan di atas satu sama lain. Kadang-kadang ketika membuat bagian yang rumit, diperlukan struktur pendukung agar pengendapan dapat berlanjut ke arah tertentu. Dalam kasus ini, bahan pendukung diekstrusi dengan jarak filamen yang kurang rapat pada lapisan sehingga lebih lemah dari bahan model. Struktur pendukung ini nantinya dapat dibubarkan atau dipatahkan setelah selesainya bagian tersebut. Dimensi die extruder menentukan ketebalan lapisan yang diekstrusi. Proses FDM menghasilkan bagian-bagian dengan permukaan melangkah pada bidang eksterior miring. Jika kekasaran ini tidak dapat diterima, pemolesan uap kimia atau alat yang dipanaskan dapat digunakan untuk menghaluskannya. Bahkan lilin pemoles tersedia sebagai bahan pelapis untuk menghilangkan langkah-langkah ini dan mencapai toleransi geometrik yang wajar.

 

 

• SINTERING LASER SELEKTIF: Disingkat SLS, prosesnya didasarkan pada sintering polimer, serbuk keramik atau logam secara selektif ke dalam suatu objek. Bagian bawah ruang pemrosesan memiliki dua silinder: Silinder pembuatan bagian dan silinder pengumpanan bubuk. Yang pertama diturunkan secara bertahap ke tempat bagian yang disinter sedang dibentuk dan yang terakhir dinaikkan secara bertahap untuk memasok bubuk ke silinder pembuatan bagian melalui mekanisme roller. Pertama, lapisan tipis bubuk diendapkan di silinder bagian-pembuatan, kemudian sinar laser difokuskan pada lapisan itu, menelusuri dan melelehkan / sintering penampang tertentu, yang kemudian memadat kembali menjadi padatan. Serbuk di area yang tidak terkena sinar laser tetap longgar tetapi masih menopang bagian padat. Kemudian lapisan bubuk lainnya diendapkan dan prosesnya diulang berkali-kali untuk mendapatkan bagiannya. Pada akhirnya, partikel bedak lepas terguncang. Semua ini dilakukan oleh komputer kontrol proses menggunakan instruksi yang dihasilkan oleh program CAD 3D dari bagian yang diproduksi. Berbagai bahan seperti polimer (ABS, PVC, poliester…dll.), lilin, logam dan keramik dengan pengikat polimer yang sesuai dapat disimpan.

 

 

• ELEKTRON-BEAM MELTING: Mirip dengan sintering laser selektif, tetapi menggunakan berkas elektron untuk melelehkan titanium atau bubuk krom kobalt untuk membuat prototipe dalam ruang hampa. Beberapa perkembangan telah dilakukan untuk melakukan proses ini pada baja tahan karat, aluminium dan paduan tembaga. Jika kekuatan lelah dari bagian yang diproduksi perlu ditingkatkan, kami menggunakan pengepresan isostatik panas setelah pembuatan bagian sebagai proses sekunder.

 

 

• PENCETAKAN TIGA DIMENSI: Juga dilambangkan dengan 3DP, dalam teknik ini kepala cetak menyimpan pengikat anorganik ke lapisan bubuk nonlogam atau metalik. Piston yang membawa lapisan serbuk diturunkan secara bertahap dan pada setiap langkah pengikat diendapkan lapis demi lapis dan disatukan oleh pengikat. Bahan bubuk yang digunakan adalah campuran polimer dan serat, pasir pengecoran, logam. Dengan menggunakan kepala pengikat yang berbeda secara bersamaan dan pengikat warna yang berbeda, kita dapat memperoleh berbagai warna. Prosesnya mirip dengan pencetakan inkjet tetapi alih-alih mendapatkan lembaran berwarna, kami memperoleh objek tiga dimensi berwarna. Bagian yang dihasilkan mungkin berpori dan karena itu mungkin memerlukan sintering dan infiltrasi logam untuk meningkatkan densitas dan kekuatannya. Sintering akan membakar pengikat dan menyatukan bubuk logam. Logam seperti stainless steel, aluminium, titanium dapat digunakan untuk membuat bagian dan sebagai bahan infiltrasi kami biasanya menggunakan tembaga dan perunggu. Keindahan teknik ini adalah bahkan rakitan yang rumit dan bergerak dapat dibuat dengan sangat cepat. Misalnya perakitan roda gigi, kunci pas sebagai alat dapat dibuat dan akan memiliki bagian yang bergerak dan berputar yang siap digunakan. Komponen yang berbeda dari rakitan dapat diproduksi dengan warna yang berbeda dan sekaligus.

 

 

• MANUFAKTUR LANGSUNG dan PERALATAN CEPAT: Selain evaluasi desain, pemecahan masalah kami menggunakan prototyping cepat untuk pembuatan langsung produk atau aplikasi langsung ke dalam produk. Dengan kata lain, prototyping cepat dapat dimasukkan ke dalam proses konvensional untuk membuatnya lebih baik dan lebih kompetitif. Misalnya, prototyping cepat dapat menghasilkan pola dan cetakan. Pola peleburan dan pembakaran polimer yang dibuat oleh operasi prototyping cepat dapat dirakit untuk pengecoran investasi dan diinvestasikan. Contoh lain yang disebutkan adalah menggunakan 3DP untuk menghasilkan cangkang pengecoran keramik dan menggunakannya untuk operasi pengecoran cangkang. Bahkan cetakan injeksi dan sisipan cetakan dapat diproduksi dengan pembuatan prototipe cepat dan seseorang dapat menghemat waktu pembuatan cetakan selama berminggu-minggu atau berbulan-bulan. Dengan hanya menganalisis file CAD dari bagian yang diinginkan, kami dapat menghasilkan geometri alat menggunakan perangkat lunak. Berikut adalah beberapa metode perkakas cepat populer kami:

 

• RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : Menggunakan rapid prototyping dapat digunakan untuk membuat pola part yang diinginkan. Kemudian pola ini dilapisi dengan bahan perpisahan dan karet RTV cair dituangkan di atas pola untuk menghasilkan bagian cetakan. Selanjutnya, bagian cetakan ini digunakan untuk menyuntikkan uretan cair cetakan. Kehidupan cetakan pendek, hanya seperti 1 atau 30 siklus tetapi cukup untuk produksi batch kecil.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION MOLDING : Menggunakan teknik rapid prototyping seperti stereolithography, kami memproduksi cetakan injeksi. Cetakan ini adalah cangkang dengan ujung terbuka untuk memungkinkan pengisian dengan bahan seperti epoksi, epoksi berisi aluminium atau logam. Sekali lagi kehidupan cetakan terbatas pada puluhan atau maksimum ratusan bagian.

 

• PROSES PERKAKAS LOGAM SPRAYED : Kami menggunakan rapid prototyping dan membuat pola. Kami menyemprotkan paduan seng-aluminium pada permukaan pola dan melapisinya. Pola dengan lapisan logam kemudian ditempatkan di dalam labu dan dipot dengan epoksi atau epoksi berisi aluminium. Akhirnya, itu dihapus dan dengan memproduksi dua bagian cetakan seperti itu, kami mendapatkan cetakan lengkap untuk cetakan injeksi. Cetakan ini memiliki masa pakai yang lebih lama, dalam beberapa kasus tergantung pada bahan dan suhu mereka dapat menghasilkan ribuan bagian.

 

• PROSES KEELTOOL : Teknik ini dapat menghasilkan cetakan dengan siklus hidup 100.000 sampai 10 Juta. Menggunakan prototyping cepat kami memproduksi cetakan RTV. Cetakan selanjutnya diisi dengan campuran yang terdiri dari serbuk baja perkakas A6, tungsten karbida, pengikat polimer dan biarkan mengering. Cetakan ini kemudian dipanaskan untuk membuat polimer terbakar dan serbuk logam menyatu. Langkah selanjutnya adalah infiltrasi tembaga untuk menghasilkan cetakan akhir. Jika diperlukan, operasi sekunder seperti pemesinan dan pemolesan dapat dilakukan pada cetakan untuk akurasi dimensi yang lebih baik.