Paduan umumnya dipandang sebagai larutan padat parsial atau lengkap dari satu atau lebih elemen dalam matriks logam. Paduan solusi padat lengkap memberikan mikrostruktur fase padat tunggal, sedangkan solusi parsial memberikan dua atau lebih fase yang mungkin homogen dalam distribusi tergantung pada riwayat termal atau perlakuan panas. Paduan biasanya memiliki sifat yang berbeda dari elemen komponen penyusunnya. Memadukan satu logam dengan logam lain atau non-logam sering kali meningkatkan sifat-sifatnya. Misalnya, baja lebih kuat dari besi, sedangkan besi adalah elemen utamanya. Sifat fisik, seperti densitas, reaktivitas, modulus Young, konduktivitas listrik dan termal dari paduan mungkin tidak jauh berbeda dari unsur-unsurnya, tetapi sifat teknik, seperti kekuatan tarik dan geser mungkin secara substansial berbeda dari bahan penyusunnya. Ini kadang-kadang dapat disebabkan oleh ukuran atom yang berbeda dalam paduan, karena atom yang lebih besar memberikan gaya tekan pada atom tetangga, dan atom yang lebih kecil memberikan gaya tarik pada tetangganya, membantu paduan menahan deformasi. Kadang-kadang paduan dapat menunjukkan perbedaan perilaku yang nyata bahkan ketika sejumlah kecil satu elemen dimasukkan. Sebagai contoh, pengotor dalam paduan feromagnetik semi-konduktor menghasilkan sifat yang berbeda. Beberapa paduan dibuat dengan melelehkan dan mencampur dua atau lebih logam. Kuningan adalah paduan yang terbuat dari tembaga dan seng. Perunggu, digunakan untuk bantalan, patung, ornamen dan lonceng gereja, adalah paduan tembaga dan timah. Berlawanan dengan logam murni, paduan umumnya tidak memiliki titik leleh tunggal. Sebaliknya, mereka memiliki rentang leleh di mana bahannya adalah campuran fase padat dan cair. Suhu saat peleburan dimulai disebut solidus dan suhu saat pelelehan selesai disebut likuidus. Namun, untuk sebagian besar paduan ada proporsi konstituen tertentu (dalam kasus yang jarang terjadi dua) yang memiliki titik leleh tunggal. Ini disebut campuran eutektik paduan.

 

AGS-Engineering memiliki keahlian logam dan paduan dalam bidang subjek berikut:

• Metalurgi, pemrosesan logam, paduan, pengecoran, penempaan, pencetakan, ekstrusi, swaging, permesinan, penarikan kawat, penggulungan, pemrosesan plasma dan laser, perlakuan panas, pengerasan (pengerasan permukaan dan pengendapan) dan banyak lagi.

• Teknologi paduan, diagram fase, sifat logam yang dirancang, dan pemrosesan paduan. Desain, fabrikasi, dan pengujian prototipe logam dan paduan.

• Metalografi, struktur mikro, dan struktur atom

• Termodinamika dan kinetika paduan logam dan logam

• Sifat dan penggunaan logam & paduan. Kesesuaian dan pemilihan logam dan paduan untuk berbagai aplikasi

• Pengelasan, penyolderan, pematrian dan pengikatan logam & paduan. Pengelasan makro dan mikro, sifat mekanik sambungan las, metalurgi serat. Pengembangan Prosedur Pengelasan (WPD), Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS), Laporan Kualifikasi Prosedur (PQR), Kualifikasi Kinerja Pengelas (WPQ), inspeksi las yang sesuai dengan Kode Baja Struktural AWS, ASME, Kode Boiler & Bejana Tekanan, Kapal Angkatan Laut, dan Spesifikasi Militer.

• Metalurgi serbuk, sintering dan penembakan

• Bentuk paduan memori

• Bagian logam berlapis dua.

• Pengujian dan karakterisasi logam dan paduan. Teknik seperti pengujian mekanis (elastisitas, kekuatan tarik, kekuatan puntir, pengujian geser, kekerasan, kekerasan mikro, batas lelah…dst.), uji fisik, difraksi sinar-X (XRD), SEM & TEM, mikroskop metalurgi, uji kimia basah dan teknik karakterisasi material lainnya. Pengujian destruktif dan tak merusak. Penyelidikan sifat fisik, mekanik, optik, termal, listrik, kimia dan lainnya. Pengembangan uji khusus untuk komponen struktural, pengencang, dan sejenisnya.

• Investigasi kegagalan logam, studi korosi, oksidasi, kelelahan, gesekan dan keausan.

• Identifikasi Material Positif, verifikasi dan identifikasi bahan dasar kapal, boiler, perpipaan, crane menggunakan teknik seperti genggam portabel non-destruktif X-ray Fluoresce  Machine (XRF), penganalisis paduan XRF di kapan pun. Instrumen XRF dapat memberikan analisis kualitatif dan kuantitatif, dapat mengidentifikasi elemen, mengukur konsentrasi setiap elemen dan menampilkannya di unit. Teknik kedua yang kami gunakan adalah Optical Emission Spectrometry (OES). Keuntungan utama Spektrometri Emisi Optik adalah konsentrasi dinamis linier dari analisis mulai dari tingkat bagian per miliar (ppb) hingga tingkat bagian per juta (ppm) dan kemampuan untuk menganalisis beberapa elemen secara bersamaan.

• Pengujian Peralatan (Turbin, tangki, kerekan….dll.)

• Perhitungan rekayasa struktural yang melibatkan logam dan paduan, analisis dan desain struktural, analisis stabilitas struktural (misalnya analisis tekuk…dll.), Perhitungan ketebalan pensiun minimum untuk bejana tekan, pipa logam, tangki….dll.

• Pembersihan, pelapisan dan penyelesaian produk logam, pelapisan listrik dan pelapisan tanpa listrik….dll.

• Perawatan permukaan, perlakuan panas, perlakuan panas kimia

• Pelapis, film tipis dan tebal dari logam dan paduan, metalisasi

• Daya tahan dan peningkatan seumur hidup

• Review, pengembangan dan penulisan prosedur dan dokumentasi seperti Standard Operating Procedures (SOP)

• Saksi ahli & dukungan litigasi

 

Kami menerapkan analisis matematis dan simulasi komputer untuk memprediksi hasil dan memberikan panduan kepada klien kami. Kami juga melakukan tes laboratorium kapan pun diperlukan. Membandingkan analisis dengan tes dunia nyata membangun kepercayaan diri. Dengan menggunakan teknik matematika dan simulasi canggih, kami memprediksi kinematika (pemodelan gerak), profil gaya (statis dan dinamis), analisis struktural, analisis toleransi, FEA (dinamis, non-linier, termal dasar) dan lainnya. Berikut adalah beberapa metode dan perangkat lunak & alat simulasi yang kami gunakan dalam bekerja dengan logam dan paduan logam:

• Pekerjaan pengembangan 2D dan 3D menggunakan alat seperti AutoCad, Autodesk Inventor, dan Solidworks

• Alat berbasis Analisis Elemen Hingga (FEA)

• Analisis dan simulasi termal menggunakan alat seperti FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, alat desain internal

• Perhitungan spreadsheet MathCAD / excel yang disesuaikan untuk analisis dan desain struktural

• Alat khusus subjek lainnya untuk pengecoran logam, ekstrusi, penempaan….dll., seperti FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..dll.

​

​

Setiap tahun kami memproduksi dan mengirimkan banyak container of suku cadang logam dan paduan logam, komponen dari sumber kami di Asia Tenggara kepada pelanggan kami di seluruh dunia, sebagian besar di negara bagian AS dan UE.  Oleh karena itu logam dan paduan logam adalah area yang telah lama kami alami. Jika Anda lebih tertarik pada kemampuan manufaktur kami daripada kemampuan teknik, kami sarankan Anda untuk mengunjungi situs manufaktur kustom kamihttp://www.agstech.net