סגסוגת נתפסת בדרך כלל כפתרון מוצק חלקי או מלא של אלמנט אחד או יותר במטריקס מתכתי. סגסוגות של פתרון מוצק נותנות מיקרו-מבנה של פאזה מוצקה אחת, בעוד שתמיסות חלקיות נותנות שני שלבים או יותר שעשויים להיות הומוגניים בהתפלגות בהתאם להיסטוריה של טיפול תרמי או חום. לסגסוגות יש בדרך כלל תכונות שונות מהמרכיבים המרכיבים שלהן. סגסוגת מתכת אחת עם מתכת אחרת או מתכת אחרת משפרת לעתים קרובות את תכונותיה. לדוגמה, פלדה חזקה יותר מברזל, בעוד ברזל הוא היסוד העיקרי שלה. תכונות פיזיקליות, כגון צפיפות, תגובתיות, מודול יאנג, מוליכות חשמלית ותרמית של סגסוגת עשויות שלא להיות שונות מאוד מאלו של היסודות שלה, אך תכונות הנדסיות, כגון חוזק מתיחה וגזירה עשויות להיות שונות באופן מהותי מאלו של החומרים המרכיבים אותה. לפעמים זה יכול לנבוע מהגדלים השונים של האטומים בסגסוגת, מכיוון שאטומים גדולים יותר מפעילים כוח לחיצה על אטומים שכנים, ואטומים קטנים יותר מפעילים כוח מתיחה על שכניהם, ומסייעים לסגסוגת להתנגד לדפורמציה. לפעמים סגסוגות עשויות להפגין הבדלים ניכרים בהתנהגות גם כאשר מוכנסות כמויות קטנות של אלמנט אחד. כדוגמה, זיהומים בסגסוגות פרומגנטיות מוליכות למחצה מביאות לתכונות שונות. סגסוגות מסוימות מיוצרות על ידי התכה וערבוב של שתי מתכות או יותר. פליז היא סגסוגת העשויה מנחושת ואבץ. ברונזה, המשמשת למיסבים, פסלים, קישוטים ופעמוני כנסיות, היא סגסוגת של נחושת ופח. בניגוד למתכות טהורות, לסגסוגות אין בדרך כלל נקודת התכה אחת. במקום זאת, יש להם טווח התכה שבו החומר הוא תערובת של שלבים מוצקים ונוזליים. הטמפרטורה שבה מתחילה ההיתוך נקראת סולידוס והטמפרטורה כשההמסה הושלמה נקראת ליקווידוס. עם זאת, עבור רוב הסגסוגות יש שיעור מסוים של מרכיבים (במקרים נדירים שניים) שיש להם נקודת התכה אחת. זה נקרא התערובת האוטקטית של הסגסוגת.

 

ל-AGS-Engineering מומחיות במתכות וסגסוגות בתחומי הנושא הבאים:

• מטלורגיה, עיבוד מתכות, סגסוגות, יציקה, פרזול, יציקה, שחול, סחיטה, עיבוד שבבי, שרטוט תיל, גלגול, עיבוד פלזמה ולייזר, טיפול בחום, התקשות (הקשחת משטח ומשקעים) ועוד.

• טכנולוגיית סגסוגת, דיאגרמות פאזות, תכונות מתכת מעוצבות ועיבוד סגסוגת. עיצוב אב טיפוס מתכת וסגסוגת, ייצור ובדיקה.

• מטלוגרפיה, מיקרו-מבנים ומבנים אטומיים

• תרמודינמיקה וקינטיקה של מתכת וסגסוגת מתכת

• מאפייני מתכת וסגסוגת ושימוש. התאמה ובחירת מתכות וסגסוגות ליישומים שונים

• ריתוך, הלחמה, הלחמה והידוק של מתכות וסגסוגות. ריתוך מאקרו ומיקרו, תכונות מכניות של מפרקים מרותכים, מתכות סיבים. פיתוח נוהלי ריתוך (WPD), מפרט נוהלי ריתוך (WPS), דוח הסמכות נוהל (PQR), הסמכת ביצועי רתך (WPQ), בדיקת ריתוך תואמת לקודי AWS Structural Steel, ASME, קודי דוודים וכלי לחץ, ספינות חיל הים, ו מפרט צבאי.

• מטלורגיית אבקה, סינטר ושריפה

• סגסוגות זיכרון צורה

• חלקי מתכת דו-שכבתיים.

• בדיקה ואפיון של מתכות וסגסוגות. טכניקות כגון בדיקות מכניות (גמישות, חוזק מתיחה, חוזק פיתול, בדיקת גזירה, קשיות, מיקרו קשיות, מגבלת עייפות וכו'), בדיקות פיזיקליות, עקיפה של קרני רנטגן (XRD), SEM ו-TEM, מיקרוסקופיה מתכתית, בדיקות כימיות רטובות ו טכניקות אחרות לאפיון חומרים. בדיקות הרסניות ולא הרסניות. חקירת תכונות פיזיקליות, מכניות, אופטיות, תרמיות, חשמליות, כימיות ואחרות. פיתוח בדיקות בהתאמה אישית לרכיבים מבניים, מחברים וכדומה.

• חקירת כשל מתכת, חקר קורוזיה, חמצון, עייפות, חיכוך ובלאי.

• זיהוי חומר חיובי, אימות וזיהוי של חומר הבסיס של כלי שיט, דוודים, צנרת, עגורנים באמצעות טכניקות כגון רנטגן יד נייד לא הרסני Fluoresce  מכונה (XRF), מנתח סגסוגת XRF בכתובת בכל עת. מכשיר XRF יכול לספק ניתוח איכותי וכמותי, הוא יכול לזהות את האלמנטים, למדוד את הריכוז של כל אלמנט ולהציג אותם ביחידה. טכניקה שנייה בה אנו משתמשים היא ספקטרומטריית פליטה אופטית (OES). היתרון העיקרי של ספקטרומטריית פליטה אופטית הוא הריכוז הדינמי הליניארי של הניתוח החל מרמות חלקים למיליארד (ppb) לרמות חלקים למיליון (ppm) והיכולת לנתח מספר אלמנטים בו-זמנית.

• בדיקת ציוד (טורבינות, טנקים, מנופים וכו')

• חישובי הנדסת מבנים הכוללים מתכות וסגסוגות, ניתוח ותכנון מבני, ניתוח יציבות מבני (למשל ניתוח פיתול וכו'), חישובים של עובי פרישה מינימלי עבור מכלי לחץ, צינורות מתכת, מיכלים וכו'.

• ניקוי, ציפוי וגימור של מוצרי מתכת, ציפוי אלקטרוליטי וציפוי אלקטרולי וכו'.

• טיפול פני השטח, טיפול בחום, טיפול בחום כימי

• ציפויים, סרטים דקים ועבים של מתכות וסגסוגות, מתכת

• עמידות ושיפור לכל החיים

• סקירה, פיתוח וכתיבה של נהלים ותיעוד כגון נהלי הפעלה סטנדרטיים (SOP)

• עדי מומחה ותמיכה בליטיגציה

 

אנו מיישמים ניתוח מתמטי וסימולציות ממוחשבות כדי לחזות תוצאות ולספק הדרכה ללקוחותינו. אנו מבצעים גם בדיקות מעבדה בכל עת שצריך. השוואת ניתוח למבחנים בעולם האמיתי בונה ביטחון. באמצעות טכניקות מתמטיות וסימולציה מתקדמות, אנו מנבאים קינמטיקה (מודל תנועה), פרופילי כוח (סטטי ודינמי), ניתוח מבני, ניתוח סובלנות, FEA (דינמי, לא ליניארי, תרמית בסיסית) ואחרים. להלן מספר שיטות ותוכנה וכלי סימולציה שאנו משתמשים בהם בעבודה עם מתכות וסגסוגות מתכת:

• עבודת פיתוח דו-ממדית ותלת-ממדית באמצעות כלים כגון AutoCad, Autodesk Inventor ו-Solidworks

• כלים מבוססי ניתוח אלמנטים סופיים (FEA).

• ניתוח וסימולציה תרמית באמצעות כלים כגון FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, כלי עיצוב פנימיים

• חישובים מותאמים אישית של MathCAD / Excel לניתוח ועיצוב מבני

• כלים ספציפיים אחרים ליציקת מתכת, שחול, פרזול... וכו', כגון FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE... וכו'.

​

​

מדי שנה אנו מייצרים ושולחים מכולות רבות של חלקי מתכת וסגסוגת מתכת, רכיבים מהמקורות שלנו בדרום מזרח אסיה ללקוחותינו ברחבי העולם, בעיקר בארה"ב ובמדינות האיחוד האירופי.  לכן מתכות וסגסוגות מתכת הם תחום שיש לנו ניסיון רב בו. אם אתה מתעניין בעיקר ביכולות הייצור שלנו במקום ביכולות ההנדסיות, אנו ממליצים לך לבקר באתר הייצור המותאם שלנוhttp://www.agstech.net