SYSTEMS SIMULATION & SIMULATION MODELING

مدل‌سازی شبیه‌سازی رایانه‌ای را می‌توان به عنوان یک ابزار مشارکتی استفاده کرد.  قبل از اینکه عملیات فعلی خود را مختل کنید یا به سرمایه‌گذاری جدید متعهد شوید، از مدل‌سازی شبیه‌سازی رایانه‌ای بهره ببرید. تخصص فنی ما در مدل سازی شبیه سازی همراه با سابقه ما در طراحی سیستم ها و حل مسئله به ما اجازه می دهد تا از ارزش این ابزارها برای مشتریان خود استفاده کنیم. مهندسان شبیه‌سازی ما صدها مدل در مقیاس بزرگ را برای مشتریان در صنعت خودرو، غذا و نوشیدنی، داروسازی، حمل و نقل بسته‌بندی، مراقبت‌های بهداشتی، تولید و سایر صنایع با موفقیت تکمیل کرده‌اند. ما می توانیم هر پروژه را بر اساس نیازهای خاص مشتری خود سفارشی کنیم.

تیم مشاوران ما در چندین بسته نرم افزاری شبیه سازی تجاری از جمله AutoMod، Demo3D، Witness، SIMUL8، ProModel، Quest تخصص دارند.

شبیه‌سازی و شبیه‌سازی سیستم‌ها می‌تواند برای اعتبارسنجی طراحی عملیات جدید با استفاده از موارد زیر استفاده شود:

• شناسایی مسائل احتمالی طراحی

• شفاف سازی درک تیم از عملکرد سیستم جدید

• بررسی عملکرد مورد انتظار سیستم از قبیل توان عملیاتی، راندمان، کیفیت، زمان‌های سررسید

• اصلاح طرح مفهومی سیستم قبل از اجرا

شبیه‌سازی و مدل‌سازی سیستم‌ها همچنین می‌تواند برای بررسی راه‌های بهبود عملیات موجود از طریق:

• مشخص کردن مشکلات سیستم فعلی

• ارزیابی سریع سناریوهای جایگزین

• در نظر گرفتن گزینه های بهبود تدریجی

• ارائه و نمایش ایده ها برای تایید نهایی

ما می‌توانیم یک مدل شبیه‌سازی دقیق از تسهیلات شما ایجاد کنیم که گلوگاه‌های فعلی، تأثیرات توالی محصول را شناسایی می‌کند، حداقل و حداکثر نیازمندی‌ها را برای بانک‌های بافر شناسایی می‌کند که می‌تواند به طور موثر موجودی را کاهش دهد. ما از تعدادی بسته مدلسازی شبیه سازی مانند ProModel، Flexsim، Process Simulator، Witness، Simul8، eVSM، FlowPlanner استفاده می کنیم. هیچ کس بهتر از شما سیستم شما را درک نمی کند. به طور مشترک با شما، می‌توانیم اهداف مطالعه را درک و مستند کنیم، درک کاملی از سیستم ایجاد کنیم، داده‌ها و پارامترهای عملیاتی را جمع‌آوری و اعتبار سنجی کنیم، مشخصات شبیه‌سازی ایجاد کنیم که چارچوب مدل و ورودی‌های داده را مستند کند، با تیم شما بررسی کنیم، یک شبیه‌سازی بسازیم. مدلی که به طور دقیق سیستم مورد مطالعه را نشان می‌دهد، نتایج شبیه‌سازی را برای عملکرد «دنیای واقعی» سیستم واقعی تأیید می‌کند، آزمایش‌هایی را برای دستیابی به اهداف اعلام شده انجام می‌دهد و در نهایت گزارشی از توصیه‌ها و راه‌حل‌ها تهیه می‌کند.

برخی از مطالعات معمولی انجام شده عبارتند از:

• ظرفیت عملیاتی

• تجزیه و تحلیل تاثیر زمان خرابی

• برنامه ریزی محصول / اثرات مخلوط

• شناسایی و حل تنگنا

• نیروی انسانی و ظرفیت منابع

• جریان مواد و تدارکات

• گنجایش انبار

• تحلیل تکان دهنده شیفت نیروی کار

• تجزیه و تحلیل مسدود کردن رنگ

• دینامیک سلولهای کاری

• تعریف تعداد وسیله نقلیه / حامل / پالت

• تجزیه و تحلیل حساسیت اندازه بافر

• توسعه منطق کنترل و تست

مزایای عمده تجزیه و تحلیل مهندسی شبیه سازی در سیستم شرکت شما   عبارتند از:

• ایجاد یک درک کامل از سیستم شما از جمله جنبه های پویا که اغلب درک و کنترل آن دشوار است.

• بهبود ارتباطات و درک سیستم در بین بخش ها به عنوان یک تیم پروژه متنوع با هم برای توسعه مدل شبیه سازی و هدایت تجزیه و تحلیل کار می کند.

• پیش بینی اثرات تغییرات برنامه ریزی شده سیستم بر روی عملیات قبل از تغییر واقعی سیستم.

• تعیین بهترین مفهوم سیستم پیشنهادی قبل از سرمایه گذاری.

• پیش‌بینی چگونگی تأثیر تغییرات حجم و/یا ترکیب محصول بر عملیات.

• سیستم خود را از نظر عملکرد فرآیند، پارامترهای داده و جریان فرآیند مستند کنید.

• مدل شبیه سازی یک ابزار زنده است که به طور دقیق عملیات فعلی و پیشنهادی شما را نشان می دهد و می تواند برای آزمایش سناریوهای مختلف برای سیستم شما استفاده شود.

• شبیه‌سازی سیستم‌ها می‌تواند یک نمایش گرافیکی متحرک سه‌بعدی از سیستم شما ارائه دهد.  این امر درک نحوه عملکرد سیستم را بهبود می‌بخشد و همچنین بازخورد بصری در مورد مشکلات بالقوه یا مسائلی که ممکن است بصری نباشند ارائه می‌دهد.

• با یک رابط کاربر پسند برای مدل شبیه‌سازی، می‌توانیم این امکان را برای شما فراهم کنیم که از مدل برای آزمایش سناریوهای مختلف استفاده کنید.

برخی از کاربردهای خاص کار شبیه سازی و شبیه سازی سیستم های ما عبارتند از:

انیمیشن گیاهی و تجسم سیستم

یک مدل شبیه‌سازی با گرافیک سه‌بعدی دقیق ابزار بسیار مؤثری در ارتباط ایده‌ها، طرح‌ها و فرآیندهای پیچیده برای ایجاد بهبود در یک سازمان است. مدل‌های شبیه‌سازی ما در ارتباط با یک انیمیشن سه‌بعدی دقیق و در مقیاس ساخته شده‌اند که به طور دقیق سطح تولید را منعکس می‌کند. این انیمیشن های سه بعدی به عنوان ابزاری برای افراد مختلف از پیشینه های مختلف برای مشاهده و درک سریع عملیات طبقه تولید عمل می کنند. با استفاده از مدل گرافیکی شبیه سازی، می توان بازخورد سازنده ای برای بهبود عملیات و دستیابی سریع به اجماع در مورد مسائل، مشکلات و موقعیت به دست آورد.

جریان و جابجایی مواد

شرکت ها باید به اعداد تولید مورد انتظار و برنامه ریزی شده برسند، موجودی داخلی را کاهش دهند و در عملیات روزانه خود کارآمدتر شوند. AGS-Engineering می تواند در تمام این زمینه ها به شما کمک کند. ما می‌توانیم یک مدل شبیه‌سازی دقیق از تسهیلات شما ایجاد کنیم که گلوگاه‌های فعلی، تأثیرات توالی محصول، حداقل و حداکثر نیازهای بانک‌های بافر را در تلاش برای کاهش موجودی شناسایی می‌کند. مدل و گزارش های دقیق ما شناسایی می کند:

• لیست کامل پارامترهای سیستم

• اعداد آپتایم برای هر سیستم اصلی در محل مشتری

• قابلیت طراحی سیستم مشتری

• مطالعات حساسیت برای حداقل و حداکثر تعداد حامل

• تنگناهای عمده در سیستم فعلی مشتری

• گزارش های آزمایشی در مورد سناریوهای عملیاتی مختلف

• تولید و ارائه گزارش نهایی

ارزیابی توان عملیاتی، مدت زمان عبور مواد انتقال یافته از یک سیستم را تعیین می کند. ارزیابی توان عملیاتی می تواند:

• تأیید کنید که سیستم های خط عرضه برنامه ریزی شده قادر به تامین حجم تولید مورد نظر هستند.

• ارائه راه حل های مسیریابی و تعادل مجدد برای رفع کمبودها در یک محیط تولید فعال.

• عناصر سیستم تامین خط را که برای برآوردن تغییرات تولیدی پیش‌بینی‌شده نیاز به تنظیمات و بهبود دارند، شناسایی کنید.

تجزیه و تحلیل جریان سیال و ردیابی مواد در زمان واقعی

تجزیه و تحلیل جریان سیال و ردیابی مواد بلادرنگ مکان سیالات، مانند فلزات یا پلیمرهای مایع شده در سیستم را تعیین می‌کند و شامل نمایش گرافیکی محل سیالات در سیستم و نحوه حرکت آنها در سیستم، شناسایی سناریوهای حیاتی و محدودیت‌های سیستم، علت اصلی است. تجزیه و تحلیل کمبود مواد برای ساختن یا اصلاح یک سیستم کنترل سیال، باید هم میانگین عملکرد پیش‌بینی‌شده و هم سناریوهای غیرمعمولی را که ممکن است پیش بیاید، درک کرد. شبیه‌سازی‌های ما می‌تواند تضمین کند که سیستم قادر به مدیریت این رویدادها است و می‌تواند نمایش بصری مخزن و سیستم‌های لوله‌کشی شما را ارائه دهد. به عبارت دیگر، می توانید عملکرد مورد انتظار، سطوح مخزن و فعالیت اضافی یک سیستم برنامه ریزی شده را در یک محیط شبیه سازی شده تماشا کنید. شبیه سازی های معمولی انجام شده عبارتند از: ذوب و ریخته گری فلز، ذوب پلاستیک و قالب گیری.

تست حساسیت تولید

گزارش هزینه و فایده نشان می دهد که چگونه تغییرات در تولید بر الزامات تجهیزات سرمایه و نیروی کار تأثیر می گذارد. گزارش‌های تفصیلی هزینه-منفعت به طور دقیق اثرات تغییرات در سیستم تولید را پیش‌بینی می‌کنند و امکان برنامه‌ریزی مناسب، کاهش هزینه‌های مرتبط با خرید بیش از حد، کاهش تلفات تولید به دلیل کم‌خرید را فراهم می‌کنند.

از سوی دیگر، تجزیه و تحلیل بازیابی سیستم ما مدت زمان مورد نیاز برای بازیابی سیستم از زمان خرابی را تعیین می کند. تجزیه و تحلیل بازیابی سیستم ما می تواند عواقب خرابی را در هر نقطه از سیستم شما تشخیص دهد و مناطق مهم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و نقاط تعمیر با اولویت بالا را شناسایی کند.

انبارداری و بهینه سازی لجستیک

ما برای مشتریان خود طرحی را ایجاد می کنیم که یک انبار را با حداکثر کارایی کار کند. بهینه‌سازی انبار می‌تواند مکان‌های ذخیره‌سازی، مکان‌های تحویل و اسکله‌ها را بهینه کند و با در نظر گرفتن تغییرات تولید و تقاضا، یک انبار آینده را اندازه کند. نحوه حرکت تجهیزات جابجایی مواد در داخل و خارج از انبار را تعیین کنید.

از طرف دیگر، تجزیه و تحلیل ترافیک تسهیلات می تواند برنامه های حمل و نقل و دریافت موثر را تعیین کند، بهترین استفاده از راهروها را تعیین کند، مسائل مربوط به تراکم شبکه جاده را به صورت گرافیکی نشان دهد، مفاهیم مختلف جریان خودرو را آزمایش و اعتبار سنجی کند، گلوگاه ها را شناسایی کند، تاخیرهای تحویل مواد را شناسایی کند، داده های ضروری را ارائه دهد. تصمیم گیری برای کاهش و کنترل ازدحام در جاده ها.

در نهایت، ما شرکت شما را برای تغییرات ترکیب محصول با یک شبیه سازی آماده می کنیم. ما اطمینان می‌دهیم که سلول‌های کاری شما به درستی تامین می‌شوند و از کمبودهایی که می‌تواند بر تولید تأثیر منفی بگذارد جلوگیری می‌کنیم. شبیه‌سازی ما به شما کمک می‌کند تا نیروی انسانی جابجایی مواد را به‌طور استراتژیک برنامه‌ریزی کنید و از بارهای کاری فعال، پایدار و بدون بارگذاری مطمئن شوید. ما می توانیم نیازهای تامین خط آینده شما و نحوه تبدیل آنها به نیروی انسانی، تجهیزات و هزینه آنها را تعیین کنیم.

ارزیابی بهره برداری

شبیه‌سازی‌های ما به تعیین نیروی انسانی لازم برای برآوردن نیازهای تولید کمک می‌کند و نشان می‌دهد که سناریوهای تغییر مختلف چگونه بر استفاده تأثیر می‌گذارند. ارزیابی استفاده از نیروی انسانی می تواند مسئولیت ها و آموزش متقابل بهینه تجهیزات را ارزیابی کند. AGS-Engineering به شما کمک می کند تا برنامه ریزی و برنامه ریزی پرسنل را از طریق یک شبیه سازی پویا توسعه و بهبود بخشید. سپس گزینه ها و برنامه های مختلف نیروی انسانی را آزمایش و مقایسه خواهیم کرد.

ثانیاً، با استفاده از تجزیه و تحلیل Downtime/Uptime می‌توانیم مقدار تجهیزات مورد نیاز را تعیین کنیم و به شما نشان دهیم که چگونه در دسترس بودن uptime روی سیستم شما تأثیر می‌گذارد. با استفاده از ارزیابی استفاده از تجهیزات می‌توانیم نیازمندی‌های تجهیزات را شناسایی کنیم، حساسیت سیستم به خرابی‌ها را درک کنیم و مناطق تعمیر بحرانی را پیدا کنیم. شبیه سازی ما می تواند نیازهای تجهیزات را شناسایی کند، به توسعه برنامه های نگهداری پیشگیرانه کمک کند، سناریوهای خرابی بحرانی را شناسایی کند. با استفاده از آمار میانگین زمان قبل از خرابی (MTBF) و میانگین زمان تعمیر (MTTR)، می‌توانیم تجهیزات فعلی یا برنامه‌ریزی شده شما را همانطور که در واقعیت کار می‌کند مدل‌سازی کنیم.

در نهایت، مدل‌سازی شبیه‌سازی را می‌توان تقریباً برای هر تجهیزاتی که در یک محیط تولید استفاده می‌شود، از وسایل نقلیه هدایت‌شونده خودکار (AGV) گرفته تا جرثقیل‌ها، اعمال کرد. استفاده از یک شبیه‌سازی می‌تواند نشان دهد که دقیقاً چقدر از منابع شما استفاده می‌شود، آیا واحدهای اضافی مورد نیاز است یا می‌توانید با خیال راحت یک جزء را حذف کنید.

تجزیه و تحلیل سیستم نوار نقاله

سیستم‌های تولیدی امروزی برای عملکرد مؤثر نیازمند سطح بالایی از پیچیدگی در سیستم‌های کنترل عملیاتی خود هستند. با استفاده از یک مدل شبیه‌سازی دقیق، می‌توانیم با طراحی، الگوریتم‌های کنترل عملیاتی مورد نیاز برای پشتیبانی از عملکرد سیستم‌ها و همچنین محیط تولید ناب که در آن برای اجرا طراحی شده‌اند را منعکس کنیم. یک مدل شبیه سازی می تواند برای ایجاد و اعتبارسنجی الگوریتم های کنترل مورد نیاز استفاده شود. شبیه سازی ابزار عالی برای مستندسازی الگوریتم های کنترل و همچنین ارتباط بصری عملیات سیستم است. ابزارهای شبیه‌سازی ما می‌توانند برای اطمینان از اینکه هدف طراحی به‌طور مؤثری ابلاغ و اجرا می‌شود، خطرات راه‌اندازی و زمان راه‌اندازی کاهش می‌یابد، استفاده شود. آنها همچنین می توانند برای توسعه یک برنامه برای کنترل های نوار نقاله برای انجام جریان مواد مورد نظر استفاده شوند. تجزیه و تحلیل سیستم کنترل، الگوریتم های کنترلی مورد نیاز طراح سیستم کنترل را ایجاد و تایید می کند.

علاوه بر این، تعیین سرعت نوار نقاله نشان می‌دهد که چه سرعت‌هایی باید استفاده شود و ارزیابی می‌کند که چگونه افزایش یا کاهش سرعت خط بر تولید تأثیر می‌گذارد، گزینه‌های فروشنده را برای تعیین مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه‌اندازی نوار نقاله که قادر به دستیابی به تولید برنامه‌ریزی‌شده است، ارزیابی می‌کند.

ثالثاً، به دلیل شرایط بازار در حال تغییر، الزامات ترکیب محصول شما با گذشت زمان به طور قابل توجهی تغییر می کند. شما باید تعیین کنید که چه کارهایی باید در کف تولید انجام شود تا نیازها را از نظر اقتصادی برآورده کنید. مدل‌های شبیه‌سازی AGS-Engineering می‌توانند پاسخ‌های مورد نیاز را به سرعت و کارآمد به شما ارائه دهند. هر آنچه که ممکن است منجر به تغییرات تولید شود، شبیه سازی یک ابزار برنامه ریزی برای رسیدگی به این تغییرات است. شبیه‌سازی‌های دقیق ما تعیین می‌کند که چگونه می‌توانید به بهترین شکل نیازهای آینده خود را مانند برنامه‌ریزی بودجه، ارزیابی سریع توان عملیاتی و آزمایش برای بررسی گزینه‌های پیشنهادی، یافتن چگونگی تأثیر تغییرات در فرآیندهای تولید و حجم بر روی سیستم برآورده کنید.

در نهایت، هر تغییری در تولید شما می تواند بر نیاز تجهیزات سرمایه ای و همچنین نیروی کار شما تأثیر بگذارد. تأثیر این تغییرات ممکن است بر سیستم‌های نوار نقاله و حامل‌های قطعه، تجهیزات حمل مواد، استفاده از نیروی کار، ابزارآلات و غیره تأثیر بگذارد. به شما این امکان را می دهد که به طور دقیق تأثیر تغییرات را پیش بینی کنید و بر اساس آن برای آنها برنامه ریزی کنید نه اینکه به طور تصادفی به موارد پیش بینی نشده واکنش نشان دهید. علاوه بر این، تجزیه و تحلیل حساسیت متغیرهای تولید به شما کمک می کند تا نیروی انسانی و سرمایه گذاری سرمایه خود را بهینه کنید و به درستی اندازه گیری کنید. مدل‌سازی شبیه‌سازی ما با عدم خرید بیش از حد هزینه را کاهش می‌دهد، کاهش تولید را با کم‌خرید کاهش می‌دهد، تعیین می‌کند که چگونه مقادیر حامل‌ها در سیستم‌های انتقال بر تولید تأثیر می‌گذارند. از سوی دیگر، تحلیل حساسیت حامل/لغزش تعداد بهینه حامل‌ها، لغزش‌ها یا پالت‌ها را برای توان عملیاتی بهینه تعیین می‌کند و به تنظیم آنها کمک می‌کند.

​

​

- QUALITYLINE قدرتمند است ARTIFICIAL INTELLIابزار نرم افزاری مبتنی بر GENCE -

ما به یک فروشنده ارزش افزوده QualityLine Production Technologies، Ltd. تبدیل شده ایم، یک شرکت با فناوری پیشرفته که یک راه حل نرم افزار مبتنی بر هوش مصنوعی ایجاد کرده است که به طور خودکار با داده های تولید در سراسر جهان شما یکپارچه می شود و یک تجزیه و تحلیل تشخیصی پیشرفته برای شما ایجاد می کند. این ابزار واقعاً با سایر ابزارهای موجود در بازار متفاوت است، زیرا می‌توان آن را بسیار سریع و آسان پیاده‌سازی کرد و با هر نوع تجهیزات و داده‌ها، داده‌ها در هر قالبی که از حسگرهای شما می‌آیند، منابع داده‌های تولیدی ذخیره شده، ایستگاه‌های آزمایش، کار می‌کند. ورود دستی ..... و غیره برای پیاده سازی این ابزار نرم افزاری نیازی به تغییر هیچ یک از تجهیزات موجود خود ندارید. این نرم افزار هوش مصنوعی علاوه بر نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملکرد کلیدی، تجزیه و تحلیل علل ریشه ای را در اختیار شما قرار می دهد، هشدارهای اولیه و هشدارها را ارائه می دهد. چنین راه حلی در بازار وجود ندارد. این ابزار مقدار زیادی پول نقد را برای تولیدکنندگان کاهش داده است و باعث کاهش رد، برگشت، دوباره کاری، خرابی و جلب حسن نیت مشتریان شده است. آسان و سریع!  برای برنامه ریزی تماس Discovery با ما و کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ابزار قدرتمند تجزیه و تحلیل تولید مبتنی بر هوش مصنوعی:

- لطفا فایل قابل دانلود را پر کنیدپرسشنامه QLاز پیوند نارنجی سمت چپ و از طریق ایمیل به ما بازگردیدprojects@ags-engineering.com.

- برای دریافت ایده در مورد این ابزار قدرتمند، به لینک های بروشور قابل دانلود نارنجی رنگ نگاهی بیندازید.خلاصه QualityLine یک صفحهوبروشور خلاصه QualityLine

- همچنین در اینجا یک ویدیو کوتاه است که به این نکته می رسد: ویدئویی از ابزار تجزیه و تحلیل تولید با کیفیت