top of page
Design & Development & Testing of Metals and Alloys

Obtener la microestructura correcta de metales y aleaciones es complicado y puede convertirlo en un ganador o en un perdedor.

Diseño, desarrollo y ensayo de metales y aleaciones

Una aleación se considera generalmente como una solución sólida parcial o completa de uno o más elementos en una matriz metálica. Las aleaciones de solución sólida completa dan una microestructura de una sola fase sólida, mientras que las soluciones parciales dan dos o más fases que pueden tener una distribución homogénea dependiendo del historial de tratamiento térmico o térmico. Las aleaciones generalmente tienen propiedades diferentes a las de sus elementos constituyentes. La aleación de un metal con otros metales o no metales a menudo mejora sus propiedades. Por ejemplo, el acero es más fuerte que el hierro, mientras que el hierro es su elemento principal. Las propiedades físicas, como la densidad, la reactividad, el módulo de Young, la conductividad eléctrica y térmica de una aleación pueden no diferir mucho de las de sus elementos, pero las propiedades de ingeniería, como la resistencia a la tracción y al corte, pueden ser sustancialmente diferentes de las de los materiales constituyentes. Esto a veces puede deberse a los diferentes tamaños de los átomos en la aleación, porque los átomos más grandes ejercen una fuerza de compresión sobre los átomos vecinos y los átomos más pequeños ejercen una fuerza de tracción sobre sus vecinos, lo que ayuda a la aleación a resistir la deformación. A veces, las aleaciones pueden exhibir marcadas diferencias en el comportamiento incluso cuando se introducen pequeñas cantidades de un elemento. Como ejemplo, las impurezas en las aleaciones ferromagnéticas semiconductoras dan como resultado diferentes propiedades. Algunas aleaciones se fabrican fundiendo y mezclando dos o más metales. El latón es una aleación hecha de cobre y zinc. El bronce, utilizado para cojinetes, estatuas, adornos y campanas de iglesias, es una aleación de cobre y estaño. A diferencia de los metales puros, las aleaciones generalmente no tienen un único punto de fusión. En cambio, tienen un rango de fusión en el que el material es una mezcla de fases sólida y líquida. La temperatura a la que comienza la fusión se llama solidus y la temperatura cuando se completa la fusión se llama liquidus. Sin embargo, para la mayoría de las aleaciones hay una proporción particular de constituyentes (en casos raros dos) que tienen un único punto de fusión. Esto se denomina mezcla eutéctica de la aleación.

 

AGS-Engineering tiene experiencia en metales y aleaciones en las siguientes áreas temáticas:

  • Metalurgia, procesamiento de metales, aleaciones, fundición, forjado, moldeado, extrusión, estampación, maquinado, trefilado, laminado, procesamiento de plasma y láser, tratamiento térmico, endurecimiento (endurecimiento superficial y por precipitación) y más.

  • Tecnología de aleación, diagramas de fase, propiedades del metal diseñado y procesamiento de aleación. Diseño, fabricación y prueba de prototipos de metales y aleaciones.

  • Metalografía, microestructuras y estructuras atómicas.

  • Termodinámica y cinética de metales y aleaciones de metales

  • Propiedades y uso de metales y aleaciones. Idoneidad y selección de metales y aleaciones para diversas aplicaciones.

  • Soldadura, soldadura blanda, soldadura fuerte y fijación de metales y aleaciones. Macro y microsoldadura, propiedades mecánicas de uniones soldadas, metalurgia de fibras. Desarrollo de procedimientos de soldadura (WPD), Especificación de procedimientos de soldadura (WPS), Informe de calificación de procedimientos (PQR), Calificación de rendimiento de soldadores (WPQ), inspección de soldaduras que cumple con los códigos de acero estructural de AWS, ASME, códigos de calderas y recipientes a presión, barcos de la Marina y Especificaciones militares.

  • Pulvimetalurgia, sinterización y cocción

  • Aleaciones con memoria de forma

  • Piezas metálicas bicapa.

  • Ensayos y caracterización de metales y aleaciones. Técnicas como ensayos mecánicos (elasticidad, resistencia a la tracción, resistencia a la torsión, ensayo de cizallamiento, dureza, microdureza, límite de fatiga…etc.), ensayos físicos, difracción de rayos X (XRD), SEM y TEM, microscopía metalúrgica, ensayos de química húmeda y otras técnicas de caracterización de materiales. Ensayos destructivos y no destructivos. Investigación de propiedades físicas, mecánicas, ópticas, térmicas, eléctricas, químicas y otras. Desarrollo de pruebas personalizadas para componentes estructurales, sujetadores y similares.

  • Investigación de fallas metálicas, estudio de corrosión, oxidación, fatiga, fricción y desgaste.

  • Identificación positiva de materiales, verificación e identificación del material base de recipientes, calderas, tuberías, grúas utilizando técnicas como la máquina de rayos X portátil no destructiva Fluoresce  (XRF), analizador de aleaciones XRF cualquier momento. El instrumento XRF puede proporcionar análisis cualitativo y cuantitativo, puede identificar los elementos, medir la concentración de cada elemento y mostrarlos en la unidad. Una segunda técnica que utilizamos es la Espectrometría de Emisión Óptica (OES). La principal ventaja de la espectrometría de emisión óptica es la concentración dinámica lineal del análisis a partir de niveles de partes por billón (ppb) a niveles de partes por millón (ppm) y la capacidad de analizar múltiples elementos simultáneamente.

  • Pruebas de Equipos (Turbinas, tanques, polipastos….etc.)

  • Cálculos de ingeniería estructural que involucran metales y aleaciones, análisis y diseño estructural, análisis de estabilidad estructural (por ejemplo, análisis de pandeo... etc.), Cálculos de espesor mínimo de retiro para recipientes a presión, tuberías metálicas, tanques... etc.

  • Limpieza, recubrimiento y acabado de productos metálicos, electrochapado y electrolítico, etc.

  • Tratamiento de superficie, tratamiento térmico, tratamiento térmico químico

  • Recubrimientos, películas delgadas y gruesas de metales y aleaciones, metalización

  • Durabilidad y mejora de la vida útil

  • Revisión, desarrollo y redacción de procedimientos y documentación tales como Procedimientos Operativos Estándar (SOP)

  • Testigo experto y apoyo en litigios

 

Aplicamos análisis matemáticos y simulaciones por computadora para predecir resultados y brindar orientación a nuestros clientes. También realizamos pruebas de laboratorio cuando sea necesario. Comparar el análisis con las pruebas del mundo real genera confianza. Usando técnicas matemáticas y de simulación avanzadas, predecimos cinemática (modelado de movimiento), perfiles de fuerza (estáticos y dinámicos), análisis estructural, análisis de tolerancia, FEA (dinámico, no lineal, térmico básico) y otros. Estos son algunos métodos, software y herramientas de simulación que utilizamos para trabajar con metales y aleaciones metálicas:

  • Trabajo de desarrollo 2D y 3D utilizando herramientas como AutoCad, Autodesk Inventor y Solidworks

  • Herramientas basadas en análisis de elementos finitos (FEA)

  • Análisis térmico y simulación utilizando herramientas como FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, herramientas de diseño internas

  • Cálculos personalizados de hojas de cálculo de MathCAD/Excel para análisis y diseño estructural

  • Otras herramientas específicas para la fundición, extrusión, forja de metales, etc., como FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE, etc.

Todos los años fabricamos y enviamos muchos contenedores de piezas de metal y aleaciones de metal, componentes de nuestras fuentes en el sudeste asiático a nuestros clientes en todo el mundo, principalmente en los estados de EE. UU. y la UE.  Por lo tanto, los metales y las aleaciones de metales son un área en la que tenemos una larga experiencia. Si está más interesado en nuestras capacidades de fabricación en lugar de las capacidades de ingeniería, le recomendamos que visite nuestro sitio de fabricación personalizadahttp://www.agstech.net

bottom of page