Eine Legierung wird im Allgemeinen als teilweise oder vollständige feste Lösung eines oder mehrerer Elemente in einer metallischen Matrix angesehen. Vollständige Festlösungslegierungen ergeben eine Einzelfestphasen-Mikrostruktur, während Teillösungen zwei oder mehr Phasen ergeben, die in Abhängigkeit von der Wärme- oder Wärmebehandlungsgeschichte homogen in der Verteilung sein können. Legierungen haben normalerweise andere Eigenschaften als ihre Bestandteile. Das Legieren eines Metalls mit anderen Metallen oder Nichtmetallen verbessert oft seine Eigenschaften. Zum Beispiel ist Stahl stärker als Eisen, während Eisen sein Hauptelement ist. Physikalische Eigenschaften wie Dichte, Reaktivität, Elastizitätsmodul, elektrische und thermische Leitfähigkeit einer Legierung unterscheiden sich möglicherweise nicht wesentlich von denen ihrer Elemente, aber technische Eigenschaften wie Zug- und Scherfestigkeit können sich erheblich von denen der Bestandteile unterscheiden. Dies kann manchmal auf die unterschiedliche Größe der Atome in der Legierung zurückzuführen sein, da größere Atome eine Druckkraft auf benachbarte Atome und kleinere Atome eine Zugkraft auf ihre Nachbarn ausüben, was der Legierung hilft, einer Verformung zu widerstehen. Manchmal können Legierungen deutliche Verhaltensunterschiede zeigen, selbst wenn kleine Mengen eines Elements eingeführt werden. Beispielsweise führen Verunreinigungen in halbleitenden ferromagnetischen Legierungen zu unterschiedlichen Eigenschaften. Einige Legierungen werden durch Schmelzen und Mischen von zwei oder mehr Metallen hergestellt. Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Bronze, die für Lager, Statuen, Ornamente und Kirchenglocken verwendet wird, ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn. Im Gegensatz zu reinen Metallen haben Legierungen im Allgemeinen keinen einzigen Schmelzpunkt. Stattdessen haben sie einen Schmelzbereich, in dem das Material eine Mischung aus fester und flüssiger Phase ist. Die Temperatur, bei der das Schmelzen beginnt, wird als Solidus bezeichnet, und die Temperatur, bei der das Schmelzen abgeschlossen ist, wird als Liquidus bezeichnet. Bei den meisten Legierungen gibt es jedoch einen bestimmten Anteil an Bestandteilen (in seltenen Fällen zwei), die einen einzigen Schmelzpunkt haben. Dies wird als eutektisches Gemisch der Legierung bezeichnet.

 

AGS-Engineering verfügt über Metall- und Legierungsexpertise in den folgenden Themengebieten:

• Metallurgie, Metallverarbeitung, Legierungen, Gießen, Schmieden, Formen, Strangpressen, Schmieden, Zerspanen, Drahtziehen, Walzen, Plasma- und Laserbearbeitung, Wärmebehandlung, Härten (Oberflächen- und Ausscheidungshärtung) und mehr.

• Legierungstechnologie, Phasendiagramme, entworfene Metalleigenschaften und Legierungsverarbeitung. Design, Herstellung und Prüfung von Prototypen aus Metall und Legierungen.

• Metallographie, Mikrostrukturen und Atomstrukturen

• Thermodynamik und Kinetik von Metallen und Metalllegierungen

• Eigenschaften und Verwendung von Metallen und Legierungen. Eignung und Auswahl von Metallen und Legierungen für verschiedene Anwendungen

• Schweißen, Löten, Löten und Befestigen von Metallen und Legierungen. Makro- und Mikroschweißen, mechanische Eigenschaften von Schweißverbindungen, Fasermetallurgie. Schweißverfahrensentwicklung (WPD), Schweißverfahrensspezifikation (WPS), Verfahrensqualifizierungsbericht (PQR), Schweißerleistungsqualifizierung (WPQ), Schweißnahtprüfung gemäß AWS Structural Steel Codes, ASME, Boiler & Pressure Vessel Codes, Navy-Ships und Militärische Spezifikationen.

• Pulvermetallurgie, Sintern und Brennen

• Formgedächtnislegierungen

• Zweischichtige Metallteile.

• Prüfung und Charakterisierung von Metallen und Legierungen. Techniken wie mechanische Tests (Elastizität, Zugfestigkeit, Torsionsfestigkeit, Schertest, Härte, Mikrohärte, Ermüdungsgrenze usw.), physikalische Tests, Röntgenbeugung (XRD), SEM & TEM, metallurgische Mikroskopie, nasschemische Tests und andere Materialcharakterisierungstechniken. Zerstörende und zerstörungsfreie Prüfung. Untersuchung physikalischer, mechanischer, optischer, thermischer, elektrischer, chemischer und anderer Eigenschaften. Kundenspezifische Testentwicklung für Strukturbauteile, Verbindungselemente und dergleichen.

• Untersuchung von Metallversagen, Untersuchung von Korrosion, Oxidation, Ermüdung, Reibung und Verschleiß.

• Positive Materialidentifizierung, Überprüfung und Identifizierung des Grundmaterials von Behältern, Kesseln, Rohrleitungen, Kränen unter Verwendung von Techniken wie zerstörungsfreier tragbarer tragbarer Röntgen-Fluoresce -Maschine (XRF), XRF-Legierungsanalysator bei Jederzeit. Das XRF-Instrument kann eine qualitative und quantitative Analyse liefern, es kann die Elemente identifizieren, die Konzentration jedes Elements messen und sie auf dem Gerät anzeigen. Eine zweite Technik, die wir verwenden, ist die optische Emissionsspektrometrie (OES). Der Hauptvorteil der optischen Emissionsspektrometrie ist die lineare dynamische Konzentration der Analyse, beginnend bei Teilen pro Milliarde (ppb) bis hin zu Teilen pro Million (ppm), und die Fähigkeit, mehrere Elemente gleichzeitig zu analysieren.

• Geräteprüfung (Turbinen, Tanks, Hebezeuge….etc.)

• Statische Berechnungen mit Metallen und Legierungen, Statik und Bemessung, Standsicherheitsanalysen (z. B. Beulanalysen…etc.), Berechnungen der Mindestabgangsdicke für Druckbehälter, Metallrohre, Tanks….etc.

• Reinigen, Beschichten und Veredeln von Metallprodukten, Galvanisieren und stromloses Plattieren … etc.

• Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, chemische Wärmebehandlung

• Beschichtungen, Dünn- und Dickschichten aus Metallen und Legierungen, Metallisierung

• Haltbarkeit und Lebensdauerverbesserung

• Überprüfung, Entwicklung und Schreiben von Verfahren und Dokumentationen wie Standard Operating Procedures (SOP)

• Sachverständige und Prozessunterstützung

 

Wir wenden mathematische Analysen und Computersimulationen an, um Ergebnisse vorherzusagen und unseren Kunden Orientierung zu bieten. Bei Bedarf führen wir auch Labortests durch. Der Vergleich von Analysen mit realen Tests schafft Vertrauen. Unter Verwendung fortschrittlicher mathematischer und Simulationstechniken sagen wir Kinematik (Bewegungsmodellierung), Kraftprofile (statisch und dynamisch), Strukturanalyse, Toleranzanalyse, FEA (dynamisch, nichtlinear, grundlegende Thermik) und andere voraus. Hier sind einige Methoden und Software- und Simulationswerkzeuge, die wir bei der Arbeit mit Metallen und Metalllegierungen verwenden:

• 2D- und 3D-Entwicklungsarbeit mit Tools wie AutoCad, Autodesk Inventor und Solidworks

• Auf der Finite-Elemente-Analyse (FEA) basierende Tools

• Thermische Analyse und Simulation mit Tools wie FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, hauseigenen Konstruktionstools

• Maßgeschneiderte MathCAD-/Excel-Tabellenkalkulationen für Strukturanalyse und Design

• Weitere fachspezifische Werkzeuge für Metallguss, Strangpressen, Schmieden….etc., wie FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etc.

​

​

Jedes Jahr fertigen und versenden wir viele Container von Metall- und Metalllegierungsteilen, Komponenten aus unseren Quellen in Südostasien an unsere Kunden auf der ganzen Welt, hauptsächlich in den USA und den EU-Staaten.  Daher sind Metalle und Metalllegierungen ein Bereich, in dem wir über langjährige Erfahrung verfügen. Wenn Sie sich hauptsächlich für unsere Fertigungskapazitäten und nicht für technische Fähigkeiten interessieren, empfehlen wir Ihnen, unsere kundenspezifische Fertigungsstätte zu besuchenhttp://www.agstech.net