Un aliatge es considera generalment com una solució sòlida parcial o completa d'un o més elements en una matriu metàl·lica. Els aliatges complets de solució sòlida donen una microestructura d'una sola fase sòlida, mentre que les solucions parcials donen dues o més fases que poden ser homogènies en la distribució en funció de l'historial de tractament tèrmic o tèrmic. Els aliatges solen tenir propietats diferents de les dels seus elements constitutius. Aliar un metall amb altres metalls o no metalls sovint millora les seves propietats. Per exemple, l'acer és més fort que el ferro, mentre que el ferro és el seu element principal. Les propietats físiques, com ara la densitat, la reactivitat, el mòdul de Young, la conductivitat elèctrica i tèrmica d'un aliatge poden no diferir molt de les dels seus elements, però les propietats d'enginyeria, com la resistència a la tracció i el tall, poden ser substancialment diferents de les dels materials constitutius. Això de vegades pot ser degut a les diferents mides dels àtoms de l'aliatge, perquè els àtoms més grans exerceixen una força de compressió sobre els àtoms veïns, i els àtoms més petits exerceixen una força de tracció sobre els seus veïns, ajudant l'aliatge a resistir la deformació. De vegades, els aliatges poden presentar diferències marcades de comportament fins i tot quan s'introdueixen petites quantitats d'un element. Com a exemple, les impureses dels aliatges ferromagnètics semiconductors donen lloc a diferents propietats. Alguns aliatges es fan fonent i barrejant dos o més metalls. El llautó és un aliatge fet de coure i zinc. El bronze, utilitzat per a coixinets, estàtues, ornaments i campanes d'església, és un aliatge de coure i estany. Contràriament als metalls purs, els aliatges generalment no tenen un únic punt de fusió. En canvi, tenen un interval de fusió en què el material és una barreja de fases sòlides i líquides. La temperatura a la qual comença la fusió s'anomena sòlid i la temperatura quan s'acaba la fusió s'anomena liquidus. No obstant això, per a la majoria d'aliatges hi ha una proporció particular de constituents (en casos rars dos) que té un únic punt de fusió. Això s'anomena mescla eutèctica de l'aliatge.

 

AGS-Engineering té experiència en metalls i aliatges en les àrees temàtiques següents:

• Metal·lúrgia, processament de metalls, aliatges, fosa, forja, modelat, extrusió, estampat, mecanitzat, trefilatge, laminació, processament per plasma i làser, tractament tèrmic, enduriment (enduriment superficial i per precipitació) i molt més.

• Tecnologia d'aliatge, diagrames de fases, propietats metàl·liques dissenyades i processament d'aliatges. Disseny, fabricació i prova de prototips de metall i aliatges.

• Metal·lografia, microestructures i estructures atòmiques

• Termodinàmica i cinètica de metalls i aliatges metàl·lics

• Propietats i ús dels metalls i aliatges. Idoneïtat i selecció de metalls i aliatges per a diverses aplicacions

• Soldadura, soldadura, soldadura i subjecció de metalls i aliatges. Macro i micro soldadura, propietats mecàniques de les juntes soldades, metal·lúrgia de la fibra. Desenvolupament del procediment de soldadura (WPD), especificació del procediment de soldadura (WPS), informe de qualificació del procediment (PQR), qualificació de rendiment del soldador (WPQ), inspecció de soldadura que compleix amb els codis d'acer estructural AWS, ASME, codis de calderes i recipients a pressió, vaixells de la Marina i Especificacions militars.

• Polvimetal·lúrgia, sinterització i cocció

• Aliatges amb memòria de forma

• Peces metàl·liques bicapa.

• Assajos i caracterització de metalls i aliatges. Tècniques com ara assaigs mecànics (elasticitat, resistència a la tracció, resistència a la torsió, proves de cisalla, duresa, microduresa, límit de fatiga... etc.), proves físiques, difracció de raigs X (XRD), SEM & TEM, microscòpia metal·lúrgica, proves químiques humides i altres tècniques de caracterització de materials. Assajos destructius i no destructius. Investigació de propietats físiques, mecàniques, òptiques, tèrmiques, elèctriques, químiques i altres. Desenvolupament de proves personalitzades per a components estructurals, elements de subjecció i similars.

• Investigació de fallades metàl·liques, estudi de corrosió, oxidació, fatiga, fricció i desgast.

• Identificació del material positiu, verificació i identificació del material base de vaixells, calderes, canonades, grues mitjançant tècniques com ara Fluoresce de raigs X de mà portàtil no destructiu  Màquina (XRF), analitzador d'aliatges XRF a qualsevol moment. L'instrument XRF pot proporcionar anàlisi qualitativa i quantitativa, pot identificar els elements, mesurar la concentració de cada element i mostrar-los a la unitat. Una segona tècnica que fem servir és l'espectrometria d'emissió òptica (OES). El principal avantatge de l'espectrometria d'emissió òptica és la concentració dinàmica lineal de l'anàlisi a partir de nivells de parts per mil milions (ppb) fins a nivells de parts per milió (ppm) i la capacitat d'analitzar diversos elements simultàniament.

• Proves d'equips (turbines, tancs, polipasts... etc.)

• Càlculs d'enginyeria estructural amb metalls i aliatges, anàlisi i disseny estructurals, anàlisi d'estabilitat estructural (p. ex. anàlisi de pandeig... etc.), Càlculs del gruix mínim de retirada per a recipients a pressió, canonades metàl·liques, dipòsits... etc.

• Neteja, recobriment i acabat de productes metàl·lics, galvanoplastia i galvanoplastia….etc.

• Tractament superficial, tractament tèrmic, tractament tèrmic químic

• Recobriments, pel·lícules primes i gruixudes de metalls i aliatges, metal·lització

• Durabilitat i millora de la vida útil

• Revisió, desenvolupament i redacció de procediments i documentació, com ara els procediments operatius estàndard (SOP)

• Suport pericial i litigi

 

Apliquem anàlisis matemàtiques i simulacions per ordinador per predir resultats i orientar els nostres clients. També realitzem proves de laboratori sempre que sigui necessari. Comparar l'anàlisi amb les proves del món real genera confiança. Mitjançant tècniques matemàtiques i de simulació avançades, predim cinemàtica (modelació de moviment), perfils de forces (estàtica i dinàmica), anàlisi estructural, anàlisi de tolerància, FEA (dinàmica, no lineal, tèrmica bàsica) i altres. Aquests són alguns mètodes i eines de programari i simulació que utilitzem per treballar amb metalls i aliatges metàl·lics:

• Treball de desenvolupament en 2D i 3D amb eines com AutoCad, Autodesk Inventor i Solidworks

• Eines basades en l'anàlisi d'elements finits (FEA).

• Anàlisi i simulació tèrmica mitjançant eines com FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, eines de disseny pròpies

• Càlculs personalitzats de fulls de càlcul MathCAD / Excel per a l'anàlisi i el disseny estructurals

• Altres eines específiques de la matèria per a la fosa de metalls, extrusió, forja, etc., com ara FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etc.

​

​

Cada any fabriquem i enviem molts contenidors de peces de metall i aliatges metàl·lics, components de les nostres fonts al sud-est asiàtic als nostres clients d'arreu del món, principalment als estats dels EUA i de la UE.  Per tant, els metalls i els aliatges metàl·lics són una àrea en la qual tenim una llarga experiència. Si esteu interessats principalment en les nostres capacitats de fabricació en lloc de les capacitats d'enginyeria, us recomanem que visiteu el nostre lloc de fabricació personalitzat.http://www.agstech.net