Сплаў звычайна разглядаецца як частковы або поўны цвёрды раствор аднаго або некалькіх элементаў у металічнай матрыцы. Поўныя цвёрдыя растворы сплаваў даюць адну мікраструктуру цвёрдай фазы, у той час як частковыя растворы даюць дзве або больш фаз, якія могуць быць гамагеннымі па размеркаванні ў залежнасці ад гісторыі тэрмічнай або тэрмічнай апрацоўкі. Сплавы звычайна маюць іншыя ўласцівасці, чым элементы, якія ўваходзяць у іх склад.  Сплаў аднаго металу з іншым металам(амі) або неметалам(амі) часта паляпшае яго ўласцівасці. Напрыклад, сталь мацней жалеза, а жалеза з'яўляецца яго асноўным элементам. Фізічныя ўласцівасці, такія як шчыльнасць, рэакцыйная здольнасць, модуль Юнга, электра- і цеплаправоднасць сплаву, могуць не моцна адрознівацца ад уласцівасцяў яго элементаў, але інжынерныя ўласцівасці, такія як трываласць на расцяжэнне і зрух, могуць істотна адрознівацца ад уласцівасцей складовых матэрыялаў. Часам гэта можа быць звязана з рознымі памерамі атамаў у сплаве, таму што больш буйныя атамы аказваюць сілу сціску на суседнія атамы, а меншыя атамы аказваюць сілу расцяжэння на сваіх суседзяў, дапамагаючы сплаву супрацьстаяць дэфармацыі. Часам сплавы могуць дэманстраваць прыкметныя адрозненні ў паводзінах, нават калі ўведзены невялікія колькасці аднаго элемента. Напрыклад, прымешкі ў паўправадніковых ферамагнітных сплавах прыводзяць да розных уласцівасцей. Некаторыя сплавы вырабляюцца шляхам плаўлення і змешвання двух і больш металаў. Латунь - гэта сплаў медзі і цынку. Бронза, якая выкарыстоўваецца для падшыпнікаў, статуй, упрыгожванняў і царкоўных званоў, уяўляе сабой сплаў медзі і волава. У адрозненне ад чыстых металаў, сплавы звычайна не маюць адзінай тэмпературы плаўлення. Замест гэтага яны маюць дыяпазон плаўлення, у якім матэрыял уяўляе сабой сумесь цвёрдай і вадкай фаз. Тэмпература, пры якой пачынаецца плаўленне, называецца солідусам, а тэмпература завяршэння плаўлення - ліквідусам. Аднак для большасці сплаваў існуе пэўная доля кампанентаў (у рэдкіх выпадках дзве), якая мае адну тэмпературу плаўлення. Гэта называецца эўтэктычнай сумессю сплаву.

 

AGS-Engineering валодае экспертызай металаў і сплаваў у наступных прадметных галінах:

• Металургія, апрацоўка металаў, сплавы, ліццё, коўка, фармоўка, экструзія, штампоўка, механічная апрацоўка, валачэнне дроту, пракатка, плазменная і лазерная апрацоўка, тэрмічная апрацоўка, загартоўка (павярхоўная і асадкавая загартоўка) і інш.

• Тэхналогія легіравання, фазавыя дыяграмы, распрацаваныя ўласцівасці металаў і апрацоўка сплаваў. Праектаванне прататыпа металу і сплаву, выраб і выпрабаванні.

• Металаграфія, мікраструктуры і атамныя структуры

• Тэрмадынаміка і кінетыка металаў і металічных сплаваў

• Уласцівасці і выкарыстанне металаў і сплаваў. Прыдатнасць і выбар металаў і сплаваў для розных прымянення

• Зварка, пайка, пайка і змацаванне металаў і сплаваў. Макра- і мікразварка, механічныя ўласцівасці зварных злучэнняў, металургія валокнаў. Распрацоўка працэдуры зваркі (WPD), спецыфікацыя працэдуры зваркі (WPS), справаздача аб кваліфікацыі працэдуры (PQR), кваліфікацыя працы зваршчыка (WPQ), інспекцыя зваркі ў адпаведнасці з кодэксамі AWS па канструкцыйнай сталі, ASME, кодэксам катлоў і сасудаў высокага ціску, ваенна-марскім караблям і Ваенныя характарыстыкі.

• Парашковая металургія, спяканне і абпал

• Сплавы з памяццю формы

• Двухслаёвыя металічныя дэталі.

• Выпрабаванне і характарыстыка металаў і сплаваў. Такія метады, як механічныя выпрабаванні (пругкасць, трываласць на расцяжэнне, трываласць на кручэнне, выпрабаванні на зрух, цвёрдасць, мікрацвёрдасць, мяжа стомленасці ... і г.д.), фізічныя выпрабаванні, рэнтгенаўская дыфракцыя (XRD), СЭМ і ПЭМ, металургічная мікраскапія, вільготныя хімічныя выпрабаванні і іншыя метады характарыстыкі матэрыялу. Разбуральны і неразбуральны кантроль. Даследаванне фізічных, механічных, аптычных, цеплавых, электрычных, хімічных і іншых уласцівасцей. Спецыяльная распрацоўка тэстаў для структурных кампанентаў, крапежных дэталяў і таму падобнага.

• Даследаванне разбурэння металу, вывучэнне карозіі, акіслення, стомленасці, трэння і зносу.

• Ідэнтыфікацыя станоўчага матэрыялу, праверка і ідэнтыфікацыя асноўнага матэрыялу сасудаў, катлоў, трубаправодаў, кранаў з выкарыстаннем такіх метадаў, як неразбуральны партатыўны рэнтгенаўскі Fluoresce  Машына (XRF), XRF аналізатар сплаву на у любы час. Прыбор XRF можа забяспечыць якасны і колькасны аналіз, ён можа ідэнтыфікаваць элементы, вымераць канцэнтрацыю кожнага элемента і адлюстраваць іх на прыладзе. Другі метад, які мы выкарыстоўваем, - гэта аптычна-эмісійная спектраметрыя (OES). Асноўнай перавагай аптычнай эмісійнай спектраметрыі з'яўляецца лінейная дынамічная канцэнтрацыя аналізу, пачынаючы ад узроўняў частак на мільярд (ppb) да узроўняў частак на мільён (ppm), і магчымасць аналізаваць некалькі элементаў адначасова.

• Тэставанне абсталявання (турбіны, рэзервуары, пад'ёмнікі ... і г.д.)

• Інжынерныя разлікі з выкарыстаннем металаў і сплаваў, структурны аналіз і праектаванне, аналіз структурнай устойлівасці (напрыклад, аналіз выпінання ... і г.д.), разлікі мінімальнай таўшчыні пры адстаўцы для сасудаў пад ціскам, металічных труб, рэзервуараў ... і г.д.

• Ачыстка, нанясенне пакрыццяў і аздабленне металічных вырабаў, гальванічнае і неэлектрычнае пакрыццё….і г.д.

• Апрацоўка паверхні, тэрмічная апрацоўка, хімічная тэрмічная апрацоўка

• Пакрыцці, тонкія і тоўстыя плёнкі металаў і сплаваў, металізацыя

• Даўгавечнасць і працягласць жыцця

• Агляд, распрацоўка і напісанне працэдур і дакументацыі, такіх як стандартныя аперацыйныя працэдуры (SOP)

• Сведка-эксперт і падтрымка ў судовым працэсе

 

Мы ўжываем матэматычны аналіз і камп'ютэрнае мадэляванне, каб прагназаваць вынікі і даваць рэкамендацыі нашым кліентам. Пры неабходнасці мы таксама праводзім лабараторныя аналізы. Параўнанне аналізу з рэальнымі тэстамі стварае ўпэўненасць. Выкарыстоўваючы перадавыя матэматычныя метады і метады мадэлявання, мы прагназуем кінематыку (мадэляванне руху), профілі сіл (статычныя і дынамічныя), структурны аналіз, аналіз допускаў, FEA (дынамічныя, нелінейныя, асноўныя цеплавыя) і іншыя. Вось некалькі метадаў і праграмнага забеспячэння і інструментаў мадэлявання, якія мы выкарыстоўваем у працы з металамі і металічнымі сплавамі:

• Распрацоўка 2D і 3D з выкарыстаннем такіх інструментаў, як AutoCad, Autodesk Inventor і Solidworks

• Інструменты на аснове аналізу канечных элементаў (FEA).

• Тэрмічны аналіз і мадэляванне з выкарыстаннем такіх інструментаў, як FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, уласныя інструменты праектавання

• Індывідуальныя разлікі ў табліцах MathCAD / Excel для структурнага аналізу і праектавання

• Іншыя прадметныя інструменты для ліцця металу, экструзіі, кавання…..і г.д., такія як FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..і г.д.

​

​

Кожны год мы вырабляем і адпраўляем мноства кантэйнераў  з металу і частак з металічнымі сплавамі, кампанентаў з нашых крыніц у Паўднёва-Усходняй Азіі нашым кліентам па ўсім свеце, у асноўным у ЗША і штатах ЕС.  Такім чынам, металы і металічныя сплавы - гэта вобласць, у якой мы маем шматгадовы вопыт. Калі вас больш за ўсё цікавяць нашы вытворчыя магчымасці, а не інжынерныя магчымасці, мы рэкамендуем вам наведаць наш сайт спецыяльнай вытворчасціhttp://www.agstech.net